粉剂速凝剂产生的粉尘大，如何降低对工人和环境的危害？

2026-04-27

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2026-04-27

干喷工艺中使用粉剂速凝剂会产生大量碱性粉尘，危害工人呼吸道和眼睛，同时污染环境。降低粉尘是干喷工艺亟待解决的问题。以下措施可以有效减少粉尘。源头控制：改用湿喷工艺：液体速凝剂配合湿喷机可减少80%以上的粉尘。这是根本解决方法。选用低粉尘速凝剂：部分厂家生产的“低粉尘粉剂速凝剂”中添加了抑尘剂（如矿物油、表面活性剂），可使粉尘降低50%。设备改进：采用潮pen工艺：在拌和时加入少量水（使骨料含水率3%-5%），可明显减少喷射扬尘。潮pen还能降低回弹率。使用集尘装置：在喷嘴周围安装集尘罩，连接负压除尘器，将粉尘抽吸收集。适用于固定作业面。湿式喷嘴：在喷嘴处增加水环并采用双层水雾，既能湿润干料，又能捕捉粉尘。作业管理：通风排尘：隧道或井下施工时，加强通风，将粉尘排出作业区。通风风速应≥0.5m/s。合理安排作业：喷射作业时，其他人员远离。操作人员应位于上风向。缩短喷射时间：采用双喷嘴交替作业，减少单次连续喷射时间，降低累积粉尘浓度。个人防护：佩戴防尘口罩：必须使用N95或KN95级防尘口罩，普通棉纱口罩无效。防护眼镜：防止粉尘入眼。使用密封性好的护目镜。防尘服：穿长袖、紧口工作服，结束后及时清洗。环境措施：喷雾降尘：在喷射区上方设置雾化喷头，喷射水雾结合粉尘沉降。注意水量不宜过多，以免影响混凝土质量。围挡封闭：对喷射区域用帆布或塑料布进行半封闭，减少粉尘扩散。合规要求：根据《工作场所有害因素职业接触限值》，水泥粉尘（总尘）的PC-TWA为4mg/m³。施工中应定期检测粉尘浓度，超标时立即采取整改措施。未来趋势：随着环保法规趋严，粉剂速凝剂在干喷工艺中的应用将逐步淘汰。建议企业尽快升级为湿喷工艺，使用无碱液体速凝剂，实现绿色施工。

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