挤出温度的设置对电缆塑料绝缘及护套挤出质量的影响有哪些？

2024-08-02

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2024-08-02

在塑料加工的加料阶段，首要任务是提供适宜的温度环境，促使颗粒状塑料逐步软化。随后，利用螺杆与固定机筒间产生的剪切力，对软化塑料进行细化破碎，同时，螺杆的持续旋转创造了一个稳定而连续的推力与反向摩擦力体系，这不仅推动了塑料的连续稳定挤出，还促进了塑料的充分搅拌与均匀混合，初步实现了热量的有效传递，为后续的稳定挤出奠定了坚实基础。此阶段，推力的稳定性、剪切应变率的控制以及搅拌的均匀程度，均对挤出质量与产量具有直接影响。因此，加料段宜采用低温操作，以避免塑料过早熔融，确保形成稳定的“固体塞”，防止塑料分解、挤出压力波动及塑化不均等问题。进入熔融段后，塑料在螺杆的推动下沿螺槽向机头方向移动。此阶段，温度提升，除外部加热外，螺杆旋转产生的摩擦热也贡献了部分热量。塑料在前进过程中形成回流，这种回流不仅强化了物料的混合均匀性，还促进了热交换，使塑料表面达到热平衡状态。随着温度的进一步升高并超过塑料的流变温度，塑料开始发生物态转变，与机筒接触的物料熔化形成熔膜，随后被旋转的螺纹刮下，汇聚成熔池。熔池内的物料在机筒与螺纹根部的相对运动下循环流动，确保了塑料的充分塑化。均化段是塑料塑化过程的深化阶段，此时温度继续上升，针对熔融段中未完全塑化的高分子部分进行进一步处理。均化段的温度提升旨在促进塑料的塑化和均匀化，确保产品的物理性能一致性。机脖部分作为连接均化段与机头的过渡区域，其温度需维持或略高于均化段，以应对多孔板转换运动形式及滤网阻碍带来的流动阻力，确保料流顺畅无阻。机头处温度则略低于机脖，以防止熔体与机头壁长时间接触导致的高温焦烧或分解。而模口温度的调节则是一门艺术，适当提高能提高产品表面光亮度，但过高则会导致表层分解及冷却困难，影响产品形状稳定性；反之，温度过低虽利于定型，却可能表面质量。因此，精确控制模口温度，是实现高质量挤出产品的关键。

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