镍镀层的沉积方法例如在下列的出版物中给予了说明RobertBrugger,“DiegalvanischeVernicklung”,Eugen,1984年。,“HandbuchderGalvanotechnik”,CarlHanser出版社,1966年。用于化学镍沉积的电解质含有镍盐(例如***镍、镍甲磺酸、乙酸镍、镍次亚磷酸盐(Nickelhypophosphit))、还原剂(例如钠次磷酸盐(Natriumhypophosphit)、二甲胺硼烷(Dimethylaminoboran))、络合剂、稳定剂和其它添加剂,例如促进剂和湿润剂。有关该方法的详细说明、电解质成份和工作条件的说明可以查阅例如出版物“WolfgangRiedel,“FunktionellechemischeVernickelung”,Eugen,1989年”。采用电解质方法时,镀层实际上是从纯镍中沉积出来。化学沉积镍镀层根据所使用的还原剂,还含有其它组成部分,例如磷(根据所使用的方法种类,比较大约占15%的重量百分比)或硼(根据所使用的方法种类,比较大约占5%的重量百分比)。在制造电气和电子元件时,经常采用软钎焊作为接合方法。为了在钎焊时使零件之间达到良好的连接,各个零件的表面在钎焊过程中必须用钎料良好地润湿。到目前为止,钎焊使用得最多的是含铅钎料,例如锡-铅软钎料。但是,最近显示出的趋势是使用不含铅的钎料,例如锡-银软钎料。提供高磷化学镍周期,找凯美特咨询,免费提供技术支持。江苏陶瓷高磷化学镍
工模具镀镍后一般寿命提高3倍以上。⑹耐腐蚀强,化学镀镍层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐腐蚀性,其耐腐蚀性胜于不锈钢。化学镀包括镀镍、镀铜、镀金、镀锡等很多镀种,但应用范围最广的还是化学镀镍。与电镀镍层相比,化学镀镍层的性能有如下诸多优点[3]:⑴利用次磷酸钠作为还原剂的化学镀镍过程得到的是Ni-P合金,控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。⑵化学镀镍层的镀态硬度为450~600HV,经过合理的热处理后,可以达到1000-1100HV,在某些情况下,甚至可以代替硬铬使用。⑶根据镀层中的含磷量,可以控制镀层为磁性或非磁性。⑷镀层的磨擦系数低,可以达到无油润滑的状态,润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。⑸低磷镀层具有良好的可焊性。当然,与很多技术一样,化学镀镍自身也存在很多缺点:⑴与电镀镍相比,镀液的组成复杂,某些原材料要求较为苛刻。⑵化学镀的操作比较麻烦,镀覆中必须不断进行分析补加,调整pH。⑶化学镀溶液本身是一个热力学不稳定体系,容易发生分解等***。⑷对比电镀,化学镀的镀速慢,大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间。⑸很多化学镀的工作温度都在90℃左右。江苏陶瓷高磷化学镍铝合金高磷化学镍工艺,找凯美特咨询,免费提供技术支持。
高磷化学镀镍浓缩液的特点:
1、 高磷化学镍镀液稳定性好,可循环使用8-10周期(MTO)。
2、 高磷化学镍镀液具有较快的沉积速度,镀速可达10-15um/h。
3、 高磷化学镍镀层外观光亮并具有均匀光亮度。
4、 高磷化学镍镀液深镀能力强、均镀能力强。
5、 高磷化学镍镀层孔隙率低,15um无孔隙,耐腐蚀能力强。
6、 高磷化学镍镀层拥有较高的硬度和耐磨性。
7、 高磷化学镍镀层为非晶态、非磁性Ni—P合金。
8、 内应力与压应力以及延展性.
高磷化学镀镍镀层的特点:
(1)、磷含量:7~9%(wt)
(2)、密度:7.6~7.8g/cm3
(3)、镀态硬度:500~550Hv(0.1)
(4)、热处理后硬度:750~900Hv
(5)、熔点:860~8800C
(6)、结合力:在钢上400~550Mpa
(7)、电阻率:50-100uΩ·cm
(8)、内应力:钢上内应力低于6Mpa
(9)、镀液能在钢铁、铸铁、合金钢、不锈钢、铜合金和铝合金上上镀。
高磷化学镍化学镀镍与传统电镀对比有着很多的优点:
1.高磷化学镍化学镀镍整个工艺流程有很好的环保性,它能确保整个生产环节不使用不产生对人体和环境有害的物质。
2.高磷化学镍镀层厚度非常均匀,化学镀液的分散力很好,无明显的边缘效应,因此特别适合形状复杂的工件、腔体件、深孔件、盲孔件、管件内壁等表面施镀,镀层表面光洁、平整、美观。
3.工艺设备简单,不需整流电源、输电系统及辅助电板,操作时把工件正确悬挂在镀液中即可上镀。
4.高磷化学镍化学镀镍是靠基材的自催化活性才能起镀,其结合力一般均优于电镀,镀层有全光亮的外观,晶粒细,致,致密,孔隙率低及摩擦系数小等优点。
5.高磷化学镍化学镀镍磷合金为非晶体态结构,镀层致密,无孔,耐腐性远高于电镀镍,化学镍镀层硬度较高(hv500-550),镀后镀层可进行热处理来提高其硬度达到(hv700-900),所以在某些情况下甚至可代替镀硬铬或不锈钢使用。
6.高磷化学镍钎焊性能好,根据镀层中含磷量可控制为磁性和非磁性。
7.由于五金机械、电子计算机、通信等高科技产业的迅速发展,为化学镀镍提供了巨大的市场,西方工业化化学镀镍应用技术竟争激烈,年增长速度为15%,这是空前的发展速度。 镁合金化学镍的预处理技术请联系凯美特咨询。
化学镀镍次磷亚磷镀镍废液中含有大量的次磷酸盐和其被氧化的产物亚磷酸盐,由于次磷酸钙的溶解度较大,采用CaO沉淀法不能有效的除去次磷酸盐,但在除去镍离子时加入的CaO会使废液的pH值增加,此时若提高废液的温度,溶液中的次磷酸根可将镍离子及其他重金属离子还原,次磷酸根被氧化成亚磷酸根。若废液中含有较多的次磷酸根,可添加适当的氧化剂(如高锰酸钾,双氧水等)除去。当废液的pH值在7左右时,亚磷酸钙的溶解度将急剧下降,试验表明,在pH值为5.5~7时,镀液中亚磷酸盐的除去率在95%以上。对于未除去的亚磷酸盐可以采用钨酸钠作为催化剂,利用双氧水将亚磷酸盐氧化为磷酸盐的方法;或直接利用高锰酸钾作为氧化剂将多余的次磷酸盐及亚磷酸盐氧化为磷酸盐。在含有磷酸盐的废液中加入CaO,调节废液的pH值在9.5以上,磷酸钙的溶解度较小,生成的沉淀物很容易过滤除去。这时废液中磷含量可降低至2~7mg/L,达到废水排放的要求。化学镀镍其他处理若化学镀镍废液中的镍及大部分有机酸被沉淀除去后,废液中的COD达不到排放标准时,废液还需要进行深度处理,在pH值大于9的条件下,通入氯气,此时Cl2主要以CLO-的形式存在,具有较强的氧化能力。化学镍反应进行的必要条件是什么?江苏陶瓷高磷化学镍
高磷化学镍的焊锡实验。江苏陶瓷高磷化学镍
浓度为6mol/L)调节pH值,根据废液中镍离子的浓度,加入适量的NaOH,使镍离子沉淀为Ni(OH)2除去。对于有络和剂废液的除镍,首先利用CaO调节废液的pH值在8左右,除去大部分的有机酸络合剂,然后在废液中加入CaO或NaOH,调至废液的pH值为11~12,使废液中的大部分镍离子和其他重金属离子发生沉淀反应,再加入适量的高分子絮凝剂,加速不溶物的沉降,在沉降过程中,加入适宜和适量的氧化剂(高锰酸钾、双氧水或氯气等),以除去废液中的次、亚磷酸盐,有利于镍离子的沉淀并降低废水的化学耗氧量(COD)。化学镀镍有机酸为提高镀层的质量、镀液的稳定性及金属镍的沉积速度,化学镀镍液中都添加各种络合剂。若废液中含有苹果酸、酒石酸和柠檬酸等络合剂时,可使用CaO调节废液的pH值,使这些有机酸生成相应的钙盐沉淀除去,由于苹果酸钙的溶解度比较大,除了采用钙盐法以外,还要利用进一步提高pH值的方法,使废液的沉淀量增加,促使苹果酸根生成钙盐沉淀物除去;而酒石酸钙的溶解度较小,在pH值为8左右时,将有95%的酒石酸根被除去;和酒石酸钙一样,柠檬酸钙的溶解度也很小,在pH值8左右时,将有98%的柠檬酸根被除去。江苏陶瓷高磷化学镍
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