使用此法得到的微粉，能快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，镀镍金刚石微粉充分活化、迅速上砂、且结合力优良，具有金刚石微粉之间团聚现象消除的优点。实施例3a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下:取，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂；b、取一万克拉D50=45um的金刚石镀覆微粉，微粉放入550C去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准，放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声4min，倒出上层液体得到级微粉；c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50°￡水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是4%的十二烷基钠溶液；d、将上述步骤C中得到的...

其中，所述刷磨为使用高目数的尼龙刷(1000-1200目)对板面进行轻刷(刷磨电流±)除去污垢和氧化物.在刷磨后接板时必须戴干净的手套避免接触成型线内的待镀区，以免后续做板出来后板面上有花斑。所述去脂为去除油脂及有机物，只能采用非离子型介面活性剂，*具润湿效果而已，不能用太强的板子型活性剂，以防止防焊漆表面或基材上带有静电而上镍或损伤水性碱液显影的防焊漆而溶出碳份污染槽液。所述微蚀为通常只咬铜30_40m即可，如果发现有星点露铜现名象，很可能为湿膜制程之显影不洁或显影后水洗不净造成。此时可适当延长微蚀时间以便除之。所述酸洗为去除微蚀生成的铜盐。所述活化包括欲活化和正式活化，其中，预活化...

从图中可以看出镀层的表面形貌相对于基础化学镀镍磷得到的镀层，实施例2得到的化学镀镍磷合金镀层更加均匀。采用上海辰华CHI660E电化学工作站，采用三电极体系，在％的NaCl溶液中进行极化曲线测试，评价镀层的耐腐蚀性。将实施例2所得的镍磷合金镀层(S＝1cm2)作为工作电极，网状的钌钛锡电极为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极。利用Tafel曲线，可以得到了基础化学镀镍磷镀液得到的化学镀镍磷合金镀层和实施例2得到的化学镀镍磷合金镀层的腐蚀电流、腐蚀电位及线性极化电阻，如表1所示。表1镀层的腐蚀电位、腐蚀电流及线性极化电阻从表1中可以看出，实施例2的化学镀镍磷镀液中加入无机添加剂(亚铁)后，...

其中，所述刷磨为使用高目数的尼龙刷(1000-1200目)对板面进行轻刷(刷磨电流±)除去污垢和氧化物.在刷磨后接板时必须戴干净的手套避免接触成型线内的待镀区，以免后续做板出来后板面上有花斑。所述去脂为去除油脂及有机物，只能采用非离子型介面活性剂，*具润湿效果而已，不能用太强的板子型活性剂，以防止防焊漆表面或基材上带有静电而上镍或损伤水性碱液显影的防焊漆而溶出碳份污染槽液。所述微蚀为通常只咬铜30_40m即可，如果发现有星点露铜现名象，很可能为湿膜制程之显影不洁或显影后水洗不净造成。此时可适当延长微蚀时间以便除之。所述酸洗为去除微蚀生成的铜盐。所述活化包括欲活化和正式活化，其中，预活化...

中磷化学镍是一种不需外加电源，只要镀液能浸泡得到镀液，工件表面会自催化反应生产均匀光亮的镀层。中磷化学镍的厚度和均镀能力好，它避免了电镀层由于分布不均匀而带来的厚度不均匀，只要工件表面和镀液接触，镀液中消耗的成分能得到及时补充，工件每个面的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。中磷化学镍可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。中磷化学镍不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备，热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和耐磨性，因此，它不存在热处理变形的问题...

放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声Imin，倒出上层液体得到级微粉；c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50°￡水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是3%的十二烷基钠溶液；d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用。[0009]使用此法得到的微粉，能快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，镀镍金刚石微粉充分活化、迅速上砂、且结合力优良，具有金刚石微粉之间团聚现象消除的优点。[0010]实施例2a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下:取、5L的，加入混合酸总重量...