常用的退火工艺：完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体比较不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。再结晶退火。用以消灭金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消灭加工硬化效应使金属软化。除此之外还有石墨化退火与扩散退火。去应力退火主要作用是什么?福建铜去应力退火正火
正火的作用和用途：高温正火(Ac3以上150～200℃)因为高温下扩散速度较高,能够减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后二次较低温度的正火予以细化。对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。除钢件和钢材以外，正火还用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。由于正火的特点是空气冷却，所以环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。正火组织还可作为合金钢的一种分类方法。一般按照直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷得到的组织，将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。厦门立斯辰工贸有限公司大型去应力退火正火炉设备型号：12m*4m*2.5m、5m*4m*2.5m、7m*4m*2.5m，欢迎来电咨询！福建铜去应力退火正火去应力热处理的工艺方法?
铜合金常用的热处理方式有：均匀化退火、去应力退火、再结晶退火、固溶及时效处理。均匀化退火的主要目的是使铸锭、铸件的化学成分均匀。去应力退火：主要目的是消除在变形加工过程中或铸件或焊接过程中产生的残留内应力，稳定冷变形或焊接件的尺寸与性能，防止工件在切削加工时产生变形。冷变形黄铜、铝青铜及硅青铜，其应力腐蚀破裂倾向严重，需要进行去应力退火。铜合金的去应力退火加热温度一般约为230-300℃。成分复杂的铜合金，去应力退火温度为300-350℃。保温时间为30-60min。
焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等因素造成的，因此伴随焊接施工必然会产生残余应力。除去残余应力的比较通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈限度的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变限度的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同，焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施，叫后热。后热的作用是降低焊接接头特别是热影响区中扩散氢的含量，所以又称去氢处理，是焊接某些低合金结构钢预防产生延迟裂纹的重要工艺措施。常用的去应力退火的方法有哪些？
将工件慢慢加热到一定的温度（温度范围按照不同的退火方法而定），保温一段时间后缓慢冷却下来的热处理工艺，称为退火。将工件加热至Ac3或Acm以上30～50℃，保温一段时间后，在空气中冷却下来的热处理工艺，称为正火。退火和正火的目的分述如下。退火的目的：降低硬度，改善切削加工性。除去锻、轧后的应力，稳定尺寸。为淬火做好组织准备。除去各种缺点，改善组织（例如枝晶偏析等化学成分的不均匀性）。正火的目的：除去锻、轧后的应力。细化晶粒，均匀组织，为末尾热处理做好组织准备。改善组织，提高性能。如***网状渗碳体、大块铁素体等组织缺点。对机械性能要求不高的工件，正火也可以作为终热处理，使其获得一定的机械性能。正火一般用于碳钢和合金钢。有些合金钢正火时也得到马氏体组织，这时起到了淬火的效果，所以一般不叫正火，而称为淬火。怎么通过热处理去应力呢？福建铜去应力退火正火
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热处理过程涉及受控地施加热量以改变金属的物理（有时是化学）特性。虽然不将热处理作为金属热处理加工的一部分，但牢记热处理金属会改变尺寸。在探讨对金属零件尺寸的意外负面影响之前，热处理和退火有哪一些好处。进行热处理有许多重要的因素。按照所使用的方法，对金属进行热处理会导致材料变得更硬或更软，或多或少变脆，或更强或更弱。基于所需的结果，一种方法可能涉及使用多种处理方法，更改处理材料的温度，更改施加热量的时间长度以及控制材料冷却的时间。施加和除去热量的方式会影响产品的屈服强度和硬度。金属材料由称为“晶粒”或微晶的小晶体的微观结构组成。颗粒的性质（即颗粒尺寸和组成）是决定金属整体机械性能的有效因素之一。热处理通过控制微观结构内的扩散速率和冷却速率提供了一种有效的方法来控制金属的性质。福建铜去应力退火正火