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4)Mastercam系统设有刀具库及材料库，能根据被加工工件材料及刀具规格尺寸自动确定进给率、转速等加工参数;(5)Mastercam是一套以图形驱动的软件，应用***，操作方便，而且它能同时提供适合国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件。以便将刀具路径文件(NCI)转换成相应的CNC控制器上所使用的数控加工程序(NC代码)。CAD模块绘制点──Point17绘制位置点──CreatePointPosition17动态绘制点──CreatePointDynamic18绘制参数式曲线节点──CreatePointNodePoints18绘制等分点──CreatePointSegment19绘制几何图形端点──CreatePointEndpoints20绘制小于指定半径值的圆心点──CreatePointSmallArcs20绘制线──Line20两点绘线──CreateLineEndpoint21绘制**近线──CreateLineClosest24绘制分角线──CreateLineBisect24绘制法线──CreateLinePerpendicular25绘制平行线──CreateLineParallel26绘制圆弧──Arc27边界点绘制圆──CreateCircleEdgePoint27中心点绘制圆──CreateCircleCenterPoint28绘制中心点极坐标圆弧──CreateArcPolar29绘制端点极坐标圆弧──CreateArcPolarEndpoints30两点绘制圆弧──CreateArcEndpoints30三点绘制圆弧──CreateArc3Points3。
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如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙**小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。收缩和变形，塑料易收缩（如PE)。由于数控机床的优点所决定，以下几种情况大都采用数控机床来加工：（1）对于单件、中小批量生产；（2）形状比较复杂、精度要求较高的零件加工。凯思达凯思达UG四轴五轴编程培训mastercam培训学校学CNC数控编程，很多朋友想找那种学的时间短，有真正能上手的培训学校，在这里我给大家推荐昆山凯思达模具数控培训，全职学习，一个半月可上机做事。昆山凯思达模具数控培训，是全工厂式实战性教学，有自己的CNC数控机床供学员上机实践。学员可以把自己编好的程序放到机上现场加工，从而验证自己的程序，我们是不限学时。
切过碰撞区域后又自动将刀轴调整回原来设定的角度，从而避免刀具和工件之间的碰撞。这样，编五轴刀路是不是更简单了呢？刀具切削点控制刀具切削点控制，可以在不改变任何参数的情况下,确保刀具的切削点和零件表面接触，避免切削陷阱。Mastercam可以对指定区域，指定连接或区段连接之间的进给速度进行调控，使刀路切入工件时，更加的顺滑。刀具路径点分布优化刀具路径点分布优化，可以控制每条刀具路径上的走刀节点数量。结合先进机床的大数据处理能力，在Mastercam中我们可以增加刀具路径中的走刀节点的数量并控制走刀点分布的方式。优化前优化后增加刀具路径中走刀节点的数量，可使刀具路径点分布更加均匀，使五轴加工过程中刀轴移动更平滑，减少加工过程中的震动。这意味着：精加工表面质量的进一步提升；稳定的刀具荷载，刀具磨损速度减缓；稳定的加工，机床保持高精度运行。MasterCAM适合自学吗？
来源于数控工作室5)EntryEntry输入框用于控制进刀时刀具距工件端面的距离。6)CuttingMethodCuttingMethod框用于设置粗切加工的模式。MasterCAM中提供两种选样：One-way（单向切削）和Zig-zag(双向切削)。在单向切削中，刀具在工件的一个方向切削后立即退刀，并以快速移离开工件表面，接着进刀进行下一次切削加工。而双向切削，刀具在进刀和退刀时均进行切削加工，只有刀具为双刃刀具才能进行双向切削。7)RoughDirection/AngleRoughDirection/Angle栏用于设置粗切方向和粗切角度。MasterCAM提供了4种加工方向：・OD(外径)：对工件的外表面进行切削加工。・ID(内径)：对工件的内孔面进行切削加工。・Face(前端面)：在工件的前端面方向进行切削・Back(后端面)：在工件的后端面方向进行切削。粗切角度可以被设置为介于0至360之间的任意数值，一般情况下，外径或内径车削都是采用0°粗车，端面车削则采用90°粗车。8)ToolCompensation刀具偏移方式设置9)LeadIn/Out添加进刀/退刀刀具路径设置图hPlungecutparameters对话框10)Plungeparameters设置底切参数。弹击Plungeparameters按钮，系统弹出图h所示的Plungecutparameters对话框。该对话框用来设置在粗车加工中是否允许底切。做MasterCAM编程前景怎样？崇川区如何学MasterCAM
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