反握G03）5：螺纹加工指令G32G32X(u)___Z(w)____F____（F—螺距，大径）如：，小径=）注意：切削量—***刀为1mm，**后一刀为。车螺纹时应设立退刀槽，入出在加工螺纹时，要用到多次切削，主轴转速必须恒定，但主轴转速变化时会造成螺纹乱牙。6：外圆粗车循环G71G71U(d)R(e)FG71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)FU(d)---单边切深R（e）---单边退刀值u--X方向的精加工余量（直径值）w—Z方向的精加工余量。7：外圆精加工循环G70G70P（ns）Q(nf)8:G40暂停指令G04X(u)__或G04P___X(u)---暂停时间9：G28自动返参考点G28X__Y__Z__（XYZ为返回过程的中间点坐标）10:G20英制输入（英寸）1in=G21公制输入mm11:G41—刀具半径左补偿，G42---刀具半径右补偿。G40G00/G01X___Y___D___F__D---存放刀具半径补偿量的地址。从D01开始D02,D03与此类推。G40X__Y__Z__---取消刀补。12：G90***坐标，G91相对坐标。13：G43—刀具长度正偏置，G44—刀具长度负偏置。G43/G44G00/G01Z__H___G49（或H00）取消指令。14：G92螺纹切削循环指令。G92X(u)___Z(w)___F___。圆锥螺纹：G92X(u)__Z(w)__R__F__R为螺纹起点与终点的半径差。15：M98子程序调用，，L为调用子程序次数。M99返回主程序。16：G90***坐标。HyperMILL编程适不适合自学？镇江HyperMILL培训哪里学
编制程序前，要了解程序编制的主要工作内容，工作步骤及原则，了解零件的加工工艺、机床、刀具性能之后，才能编出合理高效的数控程序！数控编程一般分为手工编程与自动编程两种！工具/原料笔墨纸砚或电脑编程软件方法/步骤1手工编程是加工程序的基础，也是机床现场调试的主要方法，无论对于编程人员、维修人员、都是要掌握的基本功！编程一般步骤如下2了解数控程序的组成，一个完整的程序基本由程序名，程序内容，程序结束组成3掌握数控代码的含义，一个程序中由辅助功能M准备功能G刀具功能T转速指令s进给指令F组成4了解机床的坐标系，编程时设立好工件坐标系，规划走刀路线5完成程序的编制，零件按工艺分析，分成几个工序加工END注意事项只有了解零件加工工艺。镇江HyperMILL培训哪里学HyperMILL花桥有没有培训点？
目前，国内外生产企业的数控铣削加工基本上都是采用数控自动编程软件来编程加工，数控编程软件品种.有很多，常见国外的有UG、MastercamCimatron、Catia、Pro/E、DelCAM等，国产的还有CAXA制造工程师等-一些***软件。本文介绍的是HyperMILL软件。HyperMILL是德国OPENMIND公司开发的集成化NC编程CAM软件。HyperMILL向用户提供了完善的集成一体化的CAD/CAM软件环境。用户可以在以前非常熟悉的CAD界面里进行NC编程工作，统一的数据模型和操作界面，直接完成从设计到加工的全部工作。同时它又是一款对低端和**用户都非常适用的CAM软件。熟悉数控加工的人都应该知道这款软件，但是大家听说的比较多的应该还是它强大的5轴加工，尤其是叶轮的加工，而本文着重介绍的是它的3轴加工。HyperMILL软件的特点HyperMILL是-款加工策略非常丰富的数控编程软件。拥有一看就懂的中文用户操作界面，可辅助用户选择比较好化的加工方案，从而提高加工效率，减少刀具轨迹的手工修改。而且还可以在后台计算出粗、精加工刀具轨迹，也就是说用户可以在做精加工或其它加工的同时计算粗加工轨迹，并且加工策略的修改和重新计算速度也非常快，可缩短50%的刀具轨迹计算时间。
然后可使用“5轴再加工”功能联动再加工排除的加工区域，而不会有任何问题。这些功能专为工具和模具制造而设计，非常适合使用短夹刀具加工难达区域。另一个示例是“5轴端面铣削”。在加工中等曲度的较大曲面时，端面加工通过使用更大的路径间距缩短了铣削时间。自动调整刀具倾斜角度可确保凹面拥有较高的表面质量。此策略有多个进给并可检测毛坯，因此也非常适合5轴粗加工。hyperMILLMAXXMachining–使用高进给率在圆角区域执行刀具运动真正的联动就是不动所有轴联动通常很有用，但并非始终可取。旋转轴比线性轴更慢，可大幅增加NC程序的运行时间。因此，hyperMILL支持使用这些策略自动固定刀具角度。这可完全自动执行，或者用户可通过固定位置自行选择区域。然后hyperMILL为这些可加工的区域计算刀具路径，而无需旋转轴运动。或者，也可固定其中一个旋转轴（例如较慢的一个），另一个与线性轴联动。这可轻松分离加工区域，同时避免重叠和间隙。凭借特殊程序，过渡区域的表面外观可得到改善。hyperMILL5轴弯管程序包：用于可靠加工复杂几何形状的先进5轴技术因为可达到的进给率是由**慢的轴决定，所以5轴联动加工的成功不在于生成运动，而是尽可能消除运动并优化轴。HyperMILL这个软件容易上手吗？
轮胎**模块只需对这几种花纹进行编程，在生成NC路径时刀具路径会自动复制到轮胎相应的。8）5轴等高精加工：3轴不能铣削到的地方，在保证刀具强度的情况下，将可以直接的转换成5轴联动加工来进行处理。过程的控制*需要设定基本的摆动角度及机床的极限角度。9）5轴清根加工：多数时候清根决定整个模具的品质，而3轴通常由于刀具方面的原因爱莫能助。5轴精根能将不同区域的残留区进行整体的铣削，保证清根后能匹配于**终模型。10）5轴再加工：3轴与5轴之间的**佳接合，凡3轴加工不到的地方，通过再加工功能直接转化成5轴联动路径，智能化的多轴控制过程，保证加工过程的品质及安全。hyperMILL为工具与模具制造的每一加工步骤，包括从导入项目数据到NC程序后处理等提供***高效的支持。人性化友好界面：在同一界面中完成所有加工策略的操作和参数化数值定义，能准确将经验数据导入到系统中。根据经验编程数据，减少软件操作时间，优化流程。提供2D、3D，车削和五轴定位及联动的一体化解决方案，整个过程简洁精练。可靠、安全保障：高效的避碰功能可确保完全根据模具、机床和夹具来检查刀具。针对不同的机床组件设定特殊的间隙值，保证安全的同时又能提高运算速度。学习HyperMILL编程需要实操吗？镇江HyperMILL培训哪里学
有没有学习HyperMILL的网站？镇江HyperMILL培训哪里学
***节数控车床编程基础一、数控车编程特点(1)可以采用***值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。(2)直径方向(X方向)系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。(3)X向的脉冲当量应取Z向的一半。(4)采用固定循环，简化编程。(5)编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。二、数控车的坐标系统加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。三、直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。四、进刀和退刀方式对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关。镇江HyperMILL培训哪里学