直接接触式换热器又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备例如，冷水塔、气体冷凝器等。复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。按用途分类：加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成。相变换热器供货企业
浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。在设计时必须考虑浮头管板的外径。该外径应小于壳体内径，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。相变换热器供货企业蛇管换热器可用耐腐蚀材料制造。
管壳式换热器，螺旋管束设计，可以较大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，较大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的普遍应用。较大换热效率可以达到14000w/m2。k，较大提高生产效率，节约成本。同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着中国新版GMP的推出，不锈钢316L为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。双管板换热器也称P型换热器：该热换器是在管壳式换热器的两头各加一个管板，可以有效防止泄漏造成的污染。市场上国产品牌较少，价格昂贵，一般在10万元以上，进口可以到几十万，符合新版GMP规定，虽价格昂贵，但决定其市场广阔。
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。换热器节省了空间，无折流元件。
在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动。总体上是错流的流动方式。降低了对数平均温差。板式换热器能实现温度交叉，末端温差能达到1℃；管壳式换热器不能实现温度交叉（即二次侧出口温度不能高于一次侧的出口温度）末端温差只能达到5℃。NTU大NTU表示相对于流体热容流量，换热器传热能力的大小。例如对于已定的传热系数K和热容量GCp值，NTU的大小就意味着换热器尺寸的大小，即传热面积的大小。管壳式换热器的NTU约为0。2~0。3（平均0。25）。（BRS）板式换热器的NTU约为1。0~3。0（平均2。0）。如在进行一次水14~9℃，二次水13~7℃，一次水流量60m3/h，二次水流量50m3/h换热时，NTU=(14-9)/1。5=3。33。若采用对称型（BRS）板式换热器3。33/2。0=1。66≈2流程，A=95m2；而采用管壳式换热器，则3。33/0。25=13。32≈14流程，A=320m2。耐温承压能力强设计工作压力可达8MPa，设计工作温度达1000℃。换热器的折流档板使湍动程度大为增加。相变换热器供货企业
换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。相变换热器供货企业
板式换热器：比较典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵（胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2）。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2.K。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。相变换热器供货企业