蚀刻液再生分类：1、酸性蚀刻再生采用“离子膜电解铜”工艺。该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个自立的区域；阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生；阴极区为铜回收区，通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。2、微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。电沉积铜工...

碱性蚀刻液循环再生方法,包括以下步骤:(1)蚀刻废液产生;(2)萃取:蚀刻废液与萃取剂混合,铜离子从蚀刻废液中分离,形成负载铜油相,再生液存于再生液桶中;(3)组分调节:对再生液进行Cu2+、NH4+、Cl‑与PH值化验,根据化验结果确定所需添加的氨与氯化铵的量,再回流至蚀刻生产线;(4)一道水洗:对负载铜油相一道水洗,分离出水相与负载铜油相;(5)反萃取:将负载铜油相转入反萃液中,负载铜油相中的负载萃取剂与H2SO4溶液接触反应,铜离子从萃取剂中分离出来,生成CuSO4溶液进入水相中;(6)电积:将CuSO4溶液加入电解液中,由电解液对CuSO4溶液进行电解,阴极沉积粗铜,阳极产生氧气,并将...

酸性蚀刻液回收铜再生系统优势：（1）利用阳极板特殊贵金属涂层催化形成电化学电势电位差将一价铜离子氧化成二价铜离子原理，再生后蚀刻液可循环使用，再生药液稳定性好，蚀刻因子合格，回用后可节省氧化剂70～90%，节省盐酸50～70%。（2）回收铜为优良高纯度电解铜板，一套月处理量30吨的设备每天可产电解铜粉100公斤以上，铜回收率100%，经济效益明显。（3）设备阳极框采用高效能离子交换膜，膜通量大，电阻小，电解效率高，成本低。（4）设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，安全方便，与蚀刻线相互连接后，自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。相对同类设备占地面...

酸性蚀刻液自动添加回收铜系统：酸性蚀刻液自动添加循环再生系统是采用离子膜电解工艺来再生蚀刻液及回收铜，该工艺是一种在线式的再生工艺，即将电解再生设备与蚀刻机串联，再生反应和蚀刻反应这对互为可逆的反应依次循环进行。电解槽阳极区进行废蚀刻液氧化再生：蚀刻液自动添加技术以电催化涂层电极为阳极，以阳极与阳极液的电位差为反应驱动力，使阳极表面的一价亚铜络合离子氧化为二价铜络合离子，实现废蚀刻液自动添加的氧化再生。经蚀刻液再生：采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。赣州酸性蚀刻液再生及提铜服务报价蚀刻液提铜循环再生系统是将精细化工、萃取工艺、有色冶金、电解工艺、环境工程、自动化控制、进行隐含和...

酸性蚀刻液再生循环及铜回收系统特点：1.降低蚀刻线生产过程中氧化剂及盐酸用量70%左右，同时回收高经济价值的铜，直接增加企业经济效益；2.蚀刻液各组分物质较大化的得以循环，回用率95%以上，极大降低污染物排放，取得良好环保效益；3.自主研发复合导电高分子膜，耐腐蚀性好、机械强度高、成本低，且具有优良导电性，工艺运行及维护成本低；4.自主研发添加剂，不光保证蚀刻线生产稳定性，同时使得阴极铜以铜板形式产出，铜板夹带少，减少蚀刻液浪费及污染物的排放；5.配备二级废气处理装置，将工艺不可避免产生的废气经净化处理后达标排放；6.选用优良设备、仪器及仪表，并进行定期维护及保养，保证系统正常、稳定、连续运行...