碱性蚀刻液循环再生方法,包括以下步骤:(1)蚀刻废液产生;(2)萃取:蚀刻废液与萃取剂混合,铜离子从蚀刻废液中分离,形成负载铜油相,再生液存于再生液桶中;(3)组分调节:对再生液进行Cu2+、NH4+、Cl‑与PH值化验,根据化验结果确定所需添加的氨与氯化铵的量,再回流至蚀刻生产线;(4)一道水洗:对负载铜油相一道水洗,分离出水相与负载铜油相;(5)反萃取:将负载铜油相转入反萃液中,负载铜油相中的负载萃取剂与H2SO4溶液接触反应,铜离子从萃取剂中分离出来,生成CuSO4溶液进入水相中;(6)电积:将CuSO4溶液加入电解液中,由电解液对CuSO4溶液进行电解,阴极沉积粗铜,阳极产生氧气,并将CuSO4电积后液回流到反萃取缸中。酸性蚀刻液再生：选用优良设备、仪器及仪表，并进行定期维护及保养。铜陵PCB蚀刻液再生及提铜厂家
蚀刻液提铜技术完全符合我国蚀刻工艺要求及环境要求，优于目前囯内其它废蚀刻液处理技术。我们以改善生态环境和公民健康状态为己任，积极响应国家和各级政策的号召，针对循环经济的时代要求，不断开发新技术以协助PCB企业进行节能降耗等技术改造。蚀刻液提铜循环再生技术在支持PCB行业走可持续发展道路的同时，与PCB企业分享本公司高科技产品给该行业带来的经济效益、环境效益等社会综合效益。蚀刻液提铜再生循环系统：蚀刻液提铜循坏再生系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液提铜再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液，既可达到蚀刻工艺的要求，又可节省生产成本。铜陵PCB蚀刻液再生及提铜厂家经蚀刻液再生：电解槽内至少具有一块或以上的电解板。
PCB板应用非常普遍，是电器、电子产品的重要组件，其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重大的一部分，当蚀刻液提铜的溶液由于溶解的物质太多而使蚀刻指标（包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等）低于工艺要求时，即成为蚀刻废液，蚀刻液提铜废液中含有铜离子“100-170g/L”、氨、盐酸及氯化铵等物质。现阶段常用的碱性蚀刻液提铜再生回收处理方法主要有萃取-电解法和直接电解法，均是采用电解的方式来回收铜。传统电解机存在的缺点是电解时受时间和和电解液温度的影响较大，当电解一段时间后，电解液温度升高，原电解时间就需要缩短，这样，蚀刻液提铜溶液在电解过程中，随着电解液温度升高，而不断地调整电解时间，这样不利于控制产品质量和生产效率。
一种PCB碱性蚀刻液再生回收系统，包括蚀刻罐、混合萃取罐、萃取液储存罐、重力分离器、电解槽、调节罐及氨水储存罐，所述蚀刻罐分别与调节罐、混合萃取罐管路连接；所述混合萃取罐分别与蚀刻罐、萃取液储存罐、重力分离器管路连接，其内设有搅拌装置B；所述萃取液储存罐分别与电解槽、混合萃取罐管路连接；所述重力分离器分别与混合萃取罐、电解槽、调节罐管路连接；所述电解槽分别与重力分离器、萃取液储存罐管路连接，其内设有电极板；所述调节罐分别与蚀刻罐、重力分离器、氨水储存罐管路连接，其内设有搅拌装置F、比重计及pH检测装置。本技术能准确控制蚀刻液的铜浓度，降低蚀刻液中的萃取液含量，使蚀刻液循环利用。蚀刻液再生优势：设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单。
蚀刻液循环提铜再生系统是将精细化工、萃取工艺、有色冶金、电解工艺、环境工程、自动化控制、进行隐含和复合的高附加值技术组合。我公司开发者从工艺的成熟性、可操作性、稳定性、品质控制技术、安全性等研发，提铜再生针对我国线路板蚀刻工序的特点，总结了目前囯内外同类型产品性能，研发了专门铜萃取分离技术，提铜再生技术完全符合我国蚀刻工艺要求及环境要求，优于目前囯内其它废蚀刻液处理技术。我们以改善生态环境和公民健康状态为己任，积极响应国家和各级政策的号召，提铜再生针对循环经济的时代要求，提铜再生不断开发新技术以协助PCB企业进行节能降耗等技术改造。我公司在支持PCB行业走可持续发展道路的同时，提铜再生与PCB企业分享本公司高科技产品给该行业带来的经济效益、环境效益等社会综合效益。酸性蚀刻液再生：保证系统正常、稳定、连续运行。铜陵PCB蚀刻液再生及提铜厂家
经蚀刻液再生：用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉,称为蚀刻。铜陵PCB蚀刻液再生及提铜厂家
碱性蚀刻液浸取PCB中金属铜,考察了蚀刻液配比,温度和浓度对铜浸取率的影响.实验采用阳离子膜电解槽,以钛片为电极,稀硫酸为阳极液,碱性蚀刻废液为阴极液,选择不同添加剂,蚀刻液提铜使铜在阴极沉积形成较厚而紧密的镀板.此方法试剂便宜易得,操作简单方便,达到了浸取与回收的统一,实现了废液的循环利用,减少了二次污染。PCB中碱性蚀刻液提铜蚀刻废液的再生及铜回收工艺.随着蚀刻过程,蚀刻液铜离子浓度增加,以至不能使用而成为废液.本工艺采用4个互相嵌套的全闭路循环,分别是蚀刻液提铜循环,萃取剂循环,反萃取剂循环以及氨气循环,4种主要物质相互作用,但都得到不断重复利用.技术方法包括:利用萃取剂从蚀刻液提铜废液中提取部分铜,经过重力加气浮分离及纤维除油后,通过比重控制调整铜离子浓度达到新鲜蚀刻液水平,采用水射器添加液氨,蚀刻液提铜并用pH自动控制调整氨浓度,并调整其它组分后回用于生产.含铜萃取剂利用硫酸反萃取,分离后萃取剂返回萃取段重新使用,硫酸铜则电解成铜出售.整个线路重复利用各种资源,蚀刻液提铜达到废物利用及资源回收的目的,没有废物排放.铜陵PCB蚀刻液再生及提铜厂家
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