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上海市设备钣金加工件

来源: 发布时间:2021-07-10

激光切割加工工艺特点1、可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,无刀具磨损,材料适应性好;2、切缝窄、切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,安全环保;3、激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,不管是简单还是复杂零件,都可以用激光实现一次快速成型切割;4、光纤激光切割机具备高速度、高精度、高效率、高稳定性,光纤激光切割机的电光转换率远远高于CO2金属激光切割机,实际利用率是CO2的3-5倍,能效相比CO2提高了90%切割速度是CO同等功率的2倍,采用世界的进口光纤激光器,性能稳定。光斑更小,配上高精度工作台实现高精度切割。5、光纤激光切割机低消耗、低成本、低维护、低污染6、光纤激光切割机是免维护的,使用寿命长,能节省笔费用,光电转换率高更好的节省电力。光纤传输,无需调整光路,无气体产生,使产品操作维护方便,节能环保自动售货机的发展将是钣金加工行业发展的新契机。上海市设备钣金加工件

钣金加工中板材对冲裁加工的影响 板材(材料)在冲裁时应该不能有不希望的开裂现象产生,这就要求板材应该具有足够的塑性,也就是具有良好的冲裁性能。通常而言,诸如纯铝、黄铜、防锈铝、紫铜、低碳钢等这些软材料都具有良好的冲裁性能,而较厚的不锈钢、高碳钢、硬铝和超硬铝等硬材料在冲裁时容易造成断面不平度,冲裁质量不好控制,容易变形;脆性材料在冲裁更是容易产生撕裂现象,在这类材料的板材上设计阵列孔时要特别注意,孔距太小或密布孔时冲裁容易产生撕裂及变形,应该合理避免。上海市设备钣金加工件数控冲床加工钣金件自动化程度高,可以减轻劳动强度。

钣金件折弯回弹问题

当折弯件从模具中取出时,发生了弯曲角和弯曲半径与模具不一致的现象,称为弯曲回弹。影响折弯件回弹的主要因素有:材料的力学性能、相对弯曲半径r/t、弯曲方式、弯曲中心角及折弯件形状等。回弹角的大小,与材料的屈服强度、硬化指数成正比,与弹性模量成反比。防护钢BP500屈服强度不小于1250MPa,故其回弹趋势较普通钢板大得多。

提高折弯件精度的主要方法有改变折弯件局部结构、选用屈服强度小而弹性模量大的材料、用校正弯曲代替自由弯曲及模具补偿法等。由于折弯件造型限制,不能在折弯处增加加强筋,BP500板材折弯回弹主要采用模具补偿法进行改善。

在进行折弯模具设计时,将BP500板材弯曲中心角为90°时的回弹角14°补偿在折弯模具中,对模具进行负角设计,从而对BP500板材的折弯回弹进行优化,提高折弯件精度。

数控冲床是普通冲床的升级产品,是钣金加工厂主要下料设备。它采用PLC可编程控制器控制,利用CAD编程技术,实现所见及所得的精确钣金零件加工。利用伺服电机控制高精度滚珠丝杠,实现板材的高精度定位冲切。数控冲床有如下优缺点:

数控冲床优点:

1.比普通冲床模具少,可利用步冲、蚕食冲切完成复杂形状。

2.加工精度高,滚珠丝杠+伺服控制保证高精度钣金件。

3.加工速度快,一台数控冲床可完成十台普通冲床的工作。

4.小尺寸折弯拉伸可模具成型,可加工百叶窗、过桥孔、翻边等成型工艺。

5.耗电小少,不用辅助气体,比激光切割机节约好多成本。

6.适应多种钣金材料,碳钢、铝板、铜板、覆铝锌版、热镀锌板、环氧树脂板都可加工。

数控冲床缺点:

1.噪音大,冲切声音大。

2.有毛刺,模具磨损后,很容易产生毛刺,需增加去毛刺工序。

3.有加工死区,和激光切割比较,有些浪费材料。

4.大圆形、异性、曲线钣金件,加工效率低,毛刺、锯齿大。 钣金件一般都是铝材、不锈钢板材才考虑用拉丝的表面处理方式。

钣金加工中圆锥台的卷制方法是怎样的? 从理论上讲,只要将上轴辊的中心线调节成倾斜位置,同时使辊压线始终与扇形展开料的母线重合,就能辊弯出圆锥台。实际上,要实现圆锥台的辊弯,还必须使坯料两端在轴辊间送给的速度不同,才能卷出符合要求的锥形零件。这是因为这种零件两端展开长度不同,因此在弯卷时,要求两端有不同的卷弯速度。长度的一端速度应慢些,长度小的一端速度应快些。由于卷弯时板料是同时承受3根轴辊的辊压,而辊轴一般是圆柱形的,所以根本不可能同时得到几种不同的速度,为解决这一问题,要求坯料上沿卷弯方向分几个区域,进行分段卷弯。激光切割机比其他切割工艺更快地加工钣金零件。上海市设备钣金加工件

威特力精密钣金加工激光切割精度可达±0.01mm。上海市设备钣金加工件

钣金加工中板材对弯曲加工的影响 弯曲成形在板材加工中较为常见,弯曲成形对板材是有要求的,要求板材具有足够的塑性和较低的屈服极限。这是因为塑性高的板材在弯曲加工时不容易开裂,而屈服极限较低和弹性模量较低的板材在弯曲回弹变形小,容易获得所希望的准确尺寸的弯曲形状。 容易弯曲成形的材料有黄铜、铝和含碳量<0.2%的低碳钢。 对于脆性较的材料,弯曲时必须要设计有较的相对弯曲半径,否则在弯曲过程中容易发生开裂。脆性较的材料有硬铝、超硬铝、磷青铜、弹簧钢(65Mn)等。材料软硬状态的选择是很重要的,毕竟对板材的弯曲性能有较的影响。在对一些脆性材料进行折弯时,处理不好,板材的折弯外圆角处容易开裂,严重时折弯断裂。如果钢板的含碳量较高,折弯也会造成外圆角开裂乃至折弯断裂。 在进行钣金件设计时,一定要考虑板材对弯曲加工的影响,尽量避免因弯曲加工而造成的板材开裂和折弯断裂的现象。上海市设备钣金加工件

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