加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，比较早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。金属热处理工艺方法及目的是什么？热处理电话
热处理概念：一、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。二．退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。三、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，来得到过饱和固溶体的热处理工艺 。四、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。五、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，除去应力与软化，以便继续加工成型。六、时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提**度。七.淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。八．回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，然后用符合要求的方法冷却，来获得所需要的组织和性能的热处理工艺。九、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。热处理电话金属热处理工艺的发展历史是什么？
用一种火焰在工件表面上若干尺寸范围内加热，使其奥氏体化并淬火的工艺称为火焰加热表面淬火。火焰加热表面淬火是将工件的表面，用强烈的火焰迅速加热至临界温度以上(Ac3 +20～100℃)，并立即加以冷却，使其表面具有高的硬度，而心部具有足够的强度与韧性。火焰加热表面淬火的加热温度比普通淬火加热温度要高得多。这是由于火焰表面淬火时，加热速度很大(由于火焰比较高温度可达3150℃)，因而珠光体向奥氏体转变的温度范围越高，奥氏体起始晶粒也越小。所以，即使其加热温度较高，也仍然不会引起晶粒的长大，淬火后能够得到马氏体。
防止和减小焊接应力，应从设计和工艺两方面来加以控制和调节，从设计上应力求尽量减小结构的焊缝数量；一、采用合理的焊接顺序，在一个焊接结构中，焊接顺序对焊接残余应力的大小有很大影响。二、降低焊缝的拘束度，在平板上镶板的封闭焊接时拘束度较大，为减小焊接应力，应设法减小拘束度。三、加热减应区法，焊接时加热那些阻碍焊接区自由伸缩的部位（称“减应区”）。加热减应区的关键是找准“减应区”，否则就适得其反。四、热处理，热处理几乎能全部去除焊缝的内应力。其方法有整体热处理和局部热处理。根据焊件的材质不同，工作条件不同，则热处理目的不同，焊后热处理一般有退火、正火和高温回火等处理方法，对于**度材料多用高温回火。真空热处理与普通热处理的区别？
机床铸件的回火热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺比较，热处理通常不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和机床床身铸件的内在质量。机床床身铸件产品作为一种大型铸件需要要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善床身铸件的内在质量。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，避免应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，避免温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。
什么是高频热处理，有什么优点？热处理电话
热处理分为哪几种？各起什么作用？热处理电话
焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等因素造成的，因此伴随焊接施工必然会产生残余应力。除去残余应力的比较通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈限度的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。 焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变限度的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同， 焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施，叫后热。后热的作用是降低焊接接头特别是热影响区中扩散氢的含量，所以又称去氢处理，是焊接某些低合金结构钢预防产生延迟裂纹的重要工艺措施。热处理电话