极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。B.间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性.铝法和稀.吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3˙nH2O)或稀.(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。C.柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7˙H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物，SO2吸收率在99%以上。这种方法*适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。2.干法烟气脱硫技术优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大。脱硫脱硝塔主要的作用是什么？**脱硫脱硝哪家强
则产品主要生成Na2S203，过滤、蒸发可得到附加值高的5H0˙Na2S203，而且脱硫率高达97%，反应过程为：SO2+Na2S=Na2S203+S。此种脱硫新技术已通过中试，正在推广应用。B.膜吸收法以有机高分子膜为**的膜分离技术是近几年研究出的一种气体分离新技术，已得到较广的应用，尤其在水的净化和处理方面。中科院大连物化所的金美等研究员创造性地利用膜来吸收脱出SO2气体，效果比较较好，脱硫率达90%。过程是：他们利用聚丙烯中空纤维膜吸收器，以NaOH溶液为吸收液，脱除SO2气体，其特点是利用多孔膜将气体SO2气体和NaOH吸收液分开，SO2气体通过多孔膜中的孔道到达气液相界面处，SO2与NaOH迅速反应，达到脱硫的目的。此法是膜分离技术与吸收技术相结合的一种新技术，能耗低，操作简单，投资少。C.微生物脱硫技术根据微生物参与硫循环的各个过程，并获得能量这一特点，利用微生物进行烟气脱硫，其机理为：在有氧条件下，通过脱硫细菌的间接氧化作用，将烟气中的SO2氧化成.，细菌从中获取能量。生物法脱硫与传统的化学和物理脱硫相比，基本没有高温、高压、催化剂等外在条件，均为常温常压下操作，而且工艺流程简单，无二次污染。国外曾以地热发电站每天脱除5t量的H：S为基础。**脱硫脱硝哪家强脱硫脱硝的脱硝工艺有什么！
以保证约10%左右的二次风通过，冷却该燃烧器喷嘴。但由于锅炉在低负荷运行时，总的运行风量较小，而燃烧器停运风门全关时流通空隙的结构，冷却风量占燃烧风量的比例在低负荷时明显增加，低负荷运行时的主燃烧器区域的低氧量无法保证，分级燃烧效果降低，因此低负荷控制NOx的效果不明显。7上锅厂的低NOx燃烧器有什么特点？上锅采用的是特殊的低NOx燃烧器，通过特殊设计的燃烧器结构以及通过改变燃烧器的风煤比例，将前述的空气分级、燃料分级用于燃烧器本身，以尽可能地降低着火氧的浓度适当降低着火区的温度达到比较大限度地.NOx生成的目的。上锅特殊的低NOx燃烧器主要包括预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）设计和强化着火煤粉设计。8上锅厂的低NOx空气分级燃烧技术有什么特点？答：空气分级燃烧的基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成。空气分级燃烧主要有轴向和径向分级燃烧两种。轴向分级燃烧指在距燃烧器上方一定位置处开设一层或两层所谓燃尽风喷口，将助燃空气沿炉膛轴向(即烟气流动方向)分级送入炉内，使燃料的燃烧过程沿炉膛轴向分级分阶段进行。径向分级燃烧指将二次风射流轴线向水冷壁偏转一定角度，形成一次风煤粉气流在内，二次风在外的径向分级燃烧。
对于低NOx排放有更稳定的脱硝能力。3）一般SCR脱硝系统的比较好反应温度为350℃，为此设置了烟气-烟气换热器GGH，让SCR出口350℃净化后的烟气与180℃原焦炉烟气换热，使原焦炉烟气升高至350℃，减少COG燃料的消耗量，极大地降低了系统能耗。4）为使进入SCR反应器的原焦炉烟气达到比较好脱硝温度（320-370℃），系统还设置一套以焦炉煤气或高炉煤气为主燃料的加热炉。从加热炉出来的烟气温度为700-800℃，和原焦炉烟气进行混合加热，将欲脱硝的焦炉烟气温度升高至350℃。5）设置了一套余热锅炉系统。从GGH出来的洁净烟气温度为200℃，进入余热锅炉，将冷水（20℃）加热至100℃，生产热水用于采暖或供热，达到节能降耗目的。6）SCR反应器系统采用蜂窝波纹板式催化剂；布置形式为“21”，即两层运行一层预留；脱硝剂为液氨；比较好反应温度约320℃；催化剂能承受运行温度400℃不少于5h的考验，而不产生任何损坏。SCR反应器设置一套氨/烟气混合均布系统。4.投资与操作成本装置占地面积为95m×20m；装置投资费用约7720万元（对应247万吨/年焦炭产能）；吨焦投资成本为；吨焦脱硝操作成本约。SICS法催化氧化。脱硫脱硝的工作原理是什么？
空气分级燃烧这一方法弥补了简单的低过量空气燃烧的缺点。在靠前级燃烧区内的过量空气系数越小，.NOx的生成效果越好，但不完全燃烧产物越多，导致燃烧效率降低、引起结渣和腐蚀的可能性越大。因此为保证既能减少NOx的排放，又保证锅炉燃烧的经济性和可靠性，必须正确组织空气分级燃烧过程。轴向分级燃烧技术的主要通过紧凑燃尽OFA和分离燃尽风SOFA进行控制，而径向分级燃烧技术则通过预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）设计来实现，上锅低NOx燃烧技术能有效地将轴向分级燃烧和径向分级燃烧进行复合。9低NOx燃烧低过量空气技术有什么优缺点？答：使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可以.NOx的生成。这是一种**简单的降低NOx排放的方法。一般可降低NOx排放15～20%。但如炉内氧浓度过低（3%以下），会造成CO浓度急剧增加，增加化学不完全燃烧热损失，引起飞灰含碳量增加，燃烧效率下降。因此在锅炉设计和运行时，应选取**合理的过量空气系数。另外当锅炉设计时按照较低的过量空气系数时，如果实际运行无法达到设计选取的过量空气系数（实际运行高于设计值），会导致通过锅炉各受热部件的烟气流速偏离设计值。脱硫脱硝塔主要的作用是什么。**脱硫脱硝哪家强
脱硫脱硝是脱硫在前还是脱硝在前！**脱硫脱硝哪家强
这样就在一个吸收塔内同时完成了脱硫和脱硝（见图1）。图1SICS法催化氧化（有机催化法）脱硫脱硝工艺流程示意在臭氧氧化时，要求烟气温度小于150℃，所以需要对原烟气进行喷水降温。脱硫可以用任何碱液作为吸收剂，该工艺采用氨水做吸收剂。洗涤后的烟气通过填料层、二级除雾器除去水滴后，回送至焦炉烟囱直接排放至大气。脱硫后的主要副产物为.铵，脱硝后的主要副产物为硝酸铵。当吸收塔内脱硫脱硝后的组合溶液中化肥浓度达到30%左右时，由泵排出组合溶液至分离设备，将催化剂、灰尘和组合溶液分离。分离后的催化剂返回吸收塔循环使用，灰渣脱水后外排，而组合溶液进入换热器升温，然后由干燥机结晶，成为合格的.铵和**。该工艺主要由以下系统组成：烟气系统：由焦炉引出焦炉烟气，经过化肥液体及喷水降温，由200℃降低到150℃以下，以适应臭氧反应温度低于150℃的要求。吸收系统：烟气自下而上进入吸收塔，循环浆液自上而下喷淋，烟气和循环浆液直接接触，完成捕捉过程，处理后的洁净气体经过除雾器除雾后，排至烟囱。脱硝氧化系统：烟气中的NO不溶于水，很难被碱性溶液吸收，必须将其氧化成为高价易溶解的氮氧化物，方可被吸收。**脱硫脱硝哪家强