电气控制沸石转轮吸附－热空气脱附催化燃烧对VOCs治理的实现还需要一套相对应的电控系统，控制系统采用PLC控制，具备设备自动/手动、本地/远程、吸附风机风速切换控制、同时还配备了设备工况监视、流程画面显示、参数显示及设置、报警显示、自动连锁保护、数据显示、数据传输等功能，并设有紧急停车，报警提示等功能。PLC控制系统，对关键设备的运行状态、关键点的温度和压力进行监测，便于评估设备的运行情况；共设有吸附风机控制、沸石分子筛转轮单元控制、脱附风机控制、燃烧器催化氧化控制、安全应急控制、电路保护等控制单元。手动控制只能单独控制一个控制单元进行操作，自动控制可以按照程序设定使整套设备进行连续性运行，保证设备稳定。PLC自控系统包含以下几个特点：节能控制：设备启动、停止、故障等不同状态下，PLC能够自动执行不同控制模式，比较大化降低设备的待机能耗。预警防护：设备温度、压力等控制点发生异常时，发出声光报警信号，并自动做应急处理。急停控制：设备PLC控制系统预留急停信号，当设备出现紧急情况时作为优先控制等级***时间停止设备运行。画面监控：实时监测设备上各个信号点的运行状态。沸石固定床吸附脱附+催化燃烧工艺处理各种有机废气。湖南防水沸石固定床吸附脱附
所述沸石固定床系统与所述催化燃烧装置12之间的连接管上设有浓度检测器2。进一步地，所述预处理系统为干式处理系统或湿式除尘系统。进一步地，所述***沸石吸附固定床单元3、第二沸石吸附固定床单元4、第三沸石吸附固定床单元5中吸附剂的形状为具有蜂窝状多孔1结构的15mm的立方体。沸石是一种天然吸附材料，其特定的孔状结构，可以实现对不同粒径气体分子的选择。用于处理VOC气体的沸石吸附剂，必须经过改性处理：疏水性，对水分的吸附会影响沸石吸附材料对废气的处理效果，通过改性，使沸石变为疏水性材料；蜂窝状结构：通过与树脂材料混合、结烧、使得沸石变为具有蜂窝状多孔结构的15cm的立方体，增加沸石的吸附性，同时便于使用在沸石固定床中；分子选择性，沸石分子具有分子级空隙，这也是沸石具有选择性的原因，通过不同结构的沸石分子筛，可以过滤不同的VOC气体，进行有选择的吸附。实施例3：与实施例1相区别的是所述中***沸石吸附固定床单元3、第二沸石吸附固定床单元4、第三沸石吸附固定床单元5中吸附剂的形状为具有圆孔状或者不规则形状的立方体。本实用新型的处理方法为：(1)预处理：VOC废气进入预处理系统中进行预处理。湖南防水沸石固定床吸附脱附纳米沸石固定床吸附脱附+催化燃烧工艺处理各种化工有机废气。
吸附浓缩——解吸脱附——催化分解的工艺流程。由3个蜂窝状沸石吸附器，1个催化分解器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入蜂窝状沸石吸附器Ⅰ、Ⅱ，当蜂窝状沸石吸附器Ⅰ、Ⅱ其中的任何一个接近饱和时，自动控制阀将处***体自动切换到蜂窝状沸石吸附器Ⅲ（饱和的蜂窝状沸石吸附器停止吸附操作），然后用热气流对饱和的蜂窝状沸石吸附器进行解吸脱附，将有机物从蜂窝状沸石上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，***被成为CO2与H2O排出。完成解吸脱附以后蜂窝状沸石吸附器进入待用状态，待蜂窝状沸石吸附器接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对蜂窝状沸石吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅**节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力*需原废气处理量的1/5，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。单台蜂窝状沸石吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。
到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区（吸附区面积为S1）有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出，通过烟囱进入空气。吸附在转轮上的VOCs，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以上流程反复循环，达到废气净化的目的。催化燃烧催化氧化燃烧利用转轮经过脱附区后，VOCs进入脱附管路，经过脱附风机进入换热器换热，催化燃烧产生的部分热量经过换热被VOCs重新带入催化燃烧器内，加热升温进行催化剂催化处理，催化燃烧技术可以在较低温度（300℃~500℃）下实现对VOCs95%以上净化效率，完全反应后生成CO2和H2O，同时放出大量热，产生的热量一部分通过混合罐进入转轮脱附区对吸附在转轮上的VOCs进行脱附；一部分进入换热器换热，换热后的部分热量通过烟囱排出，另一部分被经过换热器的VOCs重新带入催化燃烧器。反复循环利用，可以比较大限度的降低能量损耗，同时实现废气自我催化分解的效果。纳米沸石固定床吸附脱附+催化燃烧工艺处理印刷有机废气。
为了使业主单位能够正确操作相关设备，保证系统正常运行，需对相关人员进行技术培训。内容包括基本知识、设施操作方法和紧急***处理方法，我们提供**人员培训两次。***次培训地点在现场，内容为废气处理基本知识，第二次培训地点也在现场，内容为废气处理站内设施操作方法和紧急***处理方法。整个培训计划在废气处理设施调试过程中完成。废气处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制,并在处理过程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置等。因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外,应在物理、化学等方面具有一定的专业知识。应熟悉所处理的废气的性质，整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用。熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车、会调整工艺。懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程。会进行废气处理的有关运行中的工艺数据的测定。会维护使用处理设备。会处理异常运行中的工艺问题。懂处理工艺的安全操作知识及处理***的应急措施。熟悉本站的有关技术规定。 纳米沸石固定床吸附脱附+催化燃烧工艺处理有机废气。湖南防水沸石固定床吸附脱附
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苏州杜维尔环保科技有限公司一、工艺原理先用沸石转轮对挥发性有机废气（VOCs）进行吸附、压缩，提高浓度；把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成CO2和H2O，达到对有机废气净化的目的。二、工艺流程大风量、低浓度的挥发性有机废气（VOCs）在引风机作用下经过高效过滤器过滤，然后进入沸石转轮被吸附、浓缩，被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。电控系统控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃；沸石转轮缓慢回转（3～8r/h），当吸附区的转轮旋转到脱附区时，被脱附区100—200℃的高温脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉，在贵金属催化剂的作用下，在250～300℃发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成CO2和H2O，净化后的空气经烟囱高空排放。（RCO催化燃烧设备的**部件：蜂窝活性炭、贵金属催化剂、沸石转轮）完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。湖南防水沸石固定床吸附脱附