来料检验关,来料的检验是做好品质管理的道门槛，避免生产过程中因原料不合格造成生产组装的浪费。
稽查天天查反复查：改人,品质改善的过程，除了企业的自检、互检、巡检、抽检以外，还需要专职的稽查员进行全程跟进检查。
尤其是在劳动密集型的企业，如很多服装厂，它有一个工种叫“指导工”，负责检查员工是否有按照操作标准作业。特别是新员工入职的这个期间，一定要安排有这种专职或者兼职的指导人员培养新员工按标准作业的习惯。
检查表面上是抓员工的操作动作的执行、落实，根本上是改员工的不好的习惯。 支持生产过程检验、检测数据批量导出。通用MES系统费用
和其它事件一起按顺序被取出，事件的排列顺序完全遵守平台的配置顺序。在接下来的处理过程中，这些事件被逐一取出，按照不同的事件类型分类，进行不同的处理，而所有的处理过程全部由主线程来完成，处理完成后，平台继续监测生产事件的发生，重复整个处理过程。因为只有一个线程在处理数据，所以数据等待的时间很长，这就是影响平台性能的主要问题。如果引入多线程并发处理机制，一定能够大幅度提高平台性能。性能优化方案并发的概念很早就已经出现(尤其是多任务操作系统的出现)，并发在提高系统资源的有效利用率和改进软件的性能方面具有较大的优势。相对于顺序结构，并发结构可以同时进行多项工作，加快处理速度，在更短的时间内或在相同的时间内解决更多的问题。而且并发结构节省投入，可以以较低的投入完成顺序计算的任务。在某些情况下，也只有采用并发结构才能达到目标要求。但是并发结构的执行必须要考虑同步、等问题，因此，如何实现进程间相互作用控制，例如对共享资源存取的同步控制及通讯控制便成为一个关键问题。目前并发处理系统的构架主要采用基于线程的并发控制技术，其中包括同步多线程技术和异步多线程技术。基于同步多线程的并发结构主要有主／从。通用MES系统费用自动计算工位生产过程中的修改、报废等不良情况。
MES模块众多，缺乏系统认知
ISA-95标准在给MES的定义有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之间的逻辑关系如何？先实施哪块，后实施哪块？实施的前提是什么？是非常复杂的。
定制化需求大，涉及企业业务
因为MES的实施必然会涉及制造企业的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。
供应商众多，不知道如何选择适合自己的
各MES解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，现在这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构（SOA）…这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。
MES系统不能解决所有的问题，也不要寄希望于MES系统来解决所有的问题，有太多的生产当中的问题并不是MES系统能背的锅。相对而言，MES系统解决的问题往往是特定的场景下的问题，主要解决因为信息流通、信息沟通等方面不及时、不准确带来的各种问题，以及由此带来的其他并发症。若生产中的问题不在于信息与沟通的问题，那么MES系统能发挥的作用就不大了。因而，找准MES系统适合的解决的问题场景，正确的看待MES系统的作用，把MES系统当作一套真实的系统来看待，而不是传说中灵丹妙药。全厂作业无纸化 数据实时自动汇总 智能终端，聚合数据。
不难发现，QC七大手法全都是基于数据进行品质分析、品质改善。这方面不得不承认日本企业的管理水平要高于我们很多的中小企业，他们习惯于运用柏拉图、散点图、柱状图等等数据统计分析的方法细致、严谨地掌握品质改善的问题点。
然而，我们的中小企业由于基础管理薄弱，或者企业的员工没有养成用数据做管理的习惯，提供的表单数据也许是失真的。因此，很多中小工厂还没有达到用这些柏拉图、散点图来分析品质问题的应有的基础管理水平。当然，柱状图、数据统计法我们还是用的比较普遍。 实时检测、快速追溯质量源头。通用MES系统费用
集成CNC程序上传、下载功能，解决以往产品重复设计编程，提升生产效率及成品率。通用MES系统费用
一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。6、MES产品功能为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。包括以下功能:1、正确掌握在制品数量，及不良品的追踪，降低在制品成本;2、用条形码追踪产品序号，提高产品的售后服务水平;3、及时反应产品质量问题，追溯品质历史，提高产品治理;4、大幅减少现场手工作业，提高现场管理人员的生产力;5、充分掌握工具、设备的使用状况，使制造资源高效运作;6、强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司竞争力。通用MES系统费用
无锡功恒精密机械制造有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。公司目前拥有专业的技术员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间，为客户提供高质的产品服务，深受员工与客户好评。公司业务范围主要包括：MES系统，智能制造系统，协同系统，智能协同软件等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德，树立了良好的MES系统，智能制造系统，协同系统，智能协同软件形象，赢得了社会各界的信任和认可。