模具钢制作部件需要进行表面热处理加工，硬度计可以在不同情况下对模具钢进行准确测量，所以硬度计在硬度检测中是必不可少的，但是很多人对热处理都是认识程度不是很深。对于测试表面是0.05的表皮硬化金属，维氏硬度计的测量是精细的。选用0.5至100KG的实验力，可直接检测零部件金属表面的硬度差变化。有效硬化层深度可是维氏硬度计针对的测量对象，如果制作部件需要进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，那么此类硬度计是必不可少的。如果需要测试有效硬化深度超过0.1MM的各种表面硬化工件那么可以选用表面洛氏硬度计。尽管表面洛氏硬度计的精度比维氏的偏低，但是针对一般工厂部件的检测水平精度，已经能够满足要求。而且价格偏低，检测迅速，方便易用是这类产品的优势，利用洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的单件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂带来了非同寻常的便利。模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一。四川注塑模具钢分类
瑞典一胜百 718HH —高抛光预硬精密塑胶模具钢 出厂状态︰ 预硬HB 330-370相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2711耐磨性︰ ★★★☆☆韧性︰ ★★★☆☆加工性︰ ★★★☆☆抛光性︰ ★★★★☆抗蚀性︰ ★★★☆☆产品描述 ：为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，改良的预硬塑胶模具钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，无淬裂和热处理变形风险，无需热处理，可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。非常优良的抛光性能和改良的耐磨性能。用于热塑性材料注塑模具和挤出模具，高表面光洁度之塑胶制品模具、吹塑模、成形模，结构部件，轴类。四川注塑模具钢分类根据模具的服役条件、环境和状态的不同，模具钢应具备不同的特性。
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用相对广的当属模具钢材。
模具钢一般可分为"冷作模具钢""热作模具钢"和"塑料模具钢"三类。主要用于锻造,冲压,切型,压铸等。由于用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。冷作模具钢常用的钢类有高碳低合金钢,高碳高铬钢,铬钼钢,中碳铬钨钢等。热作模具钢常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。
淬火回火的模具钢材料要求使用洛氏硬度计、测试HRC洛氏硬度。模具钢成品需要具有足够的硬度，同时还要有一定的韧性，而硬度和韧性是—对矛盾，为了在具有合理韧性的条件下，便模具具有较高的硬度，比较好的硬度值就会被限制在一个比较窄的范围内，通常只有2至3个HRC单位。半成品模具的硬度测试是一个难于解决的问题。一直没有一个较为理想的解决方案。只有少数体积和重量较小的模具可以搬到台式洛氏硬度计上测试。而大多数情况下的通常做法是，在近似相同的工艺条件下制作一个工艺试片，用工艺试片的硬度代替模具的硬度，然而二者之间常常还存在较大的差异，这种方法也不够理想。碳氮共渗，是指在钢中一起进入碳原子与氮原子的进程。
4抗热疲劳能力热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多；机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量；断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹前列具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生失稳扩展。也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命；而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。日本大同NAK55 —高预硬高性能精密模具钢材.四川注塑模具钢分类
模具钢硬度测试即材料的硬度检测，热处理的半成品模具的检测硬度及高耐磨性的模具表面热处理后硬度的检测。四川注塑模具钢分类
耐磨性零件成形时材料与模具型腔表面发生相对运动，使型腔表面产生了磨损，从而使得模具的尺寸精度、形状和表面的粗糙度发生变化而失效。磨损是一种复杂的过程，影响因素很多，除取决于作用于模具的外界条件外，还在很大程度上取决于采用钢材的化学成分不均匀性、组织状态、力学性能等。疲劳性能模具工作时承受着机械冲击和热冲击的交变应力，热作模具在工作的过程中，热交变应力更明显地导致模具热裂。受应力和温度梯度的影响而引起裂纹，往往是在型腔表面形成浅而细的裂纹，它的迅速传播和扩展导致模具失效。另外，钢的化学成分及组织的不均匀，钢中存在的冶金缺陷如非金属夹杂物，气孔、显微裂纹等均可导致钢的疲劳强度降低，因为在交变应力的作用下，首先在这些薄弱地区产生疲劳裂纹并发展为疲劳破坏。四川注塑模具钢分类
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