回流焊炉温的测试方法,需要用到炉温测试仪与测温板。所谓炉温测试仪,就是能够在回流炉正常工作情况下,测量并记录炉内焊接温度的电子仪器;所谓测温板,就是能够模拟焊接产品承载焊接温度测试点的PCBA。炉温测试仪图1炉温测试仪和高温保护套正式测温前,应根据生产标准和产品要求正确设置炉温。在测温板上模拟安装待测试元器件,选取合理的测温点焊接热电偶,将测温板上测温点与炉温测试仪正确连接,然后打开测温仪的开关,将炉温测试仪放在防高温不锈钢盒内(或是高温保护套内),准备进炉测温。在确认炉内没有生产产品的前提下,将炉温测试仪连同测温板放进回流焊炉内,过炉的方式有两种:一种是选用托架承载测温仪过炉,另一种是通过网链直接承载过炉。图2安装了过炉支架的炉温测试仪炉温测试仪在炉内记录了一个完整的回流焊温度曲线取出,将炉温测试仪连接计算机,读取炉温数据来确认炉温曲线表符合要求。图3回流炉测温曲线测温板制作测温板是模拟真实回流焊profile温度,保证产品品质的有效手段。测温板的制作:一般每个产品都应有专门的测温板;应由设计者或客户提供测温板原板,元件若干套备用;不能提供测温板的,可选择与该产品尺寸相近。炉温测试仪 炉温曲线 - 批发厂家-苏州齐思壮电子科技。江西温度测试仪测温仪
科学地建立测温板非常重要。热电偶探头固定的一般原则:(1)必须牢固,焊接时不可松动;(2)不管用高温焊锡还是胶,不能影响焊点的热容量。4、温度曲线关键参数温度曲线,根据功能一般可划分为四个区,即升温区、保温区、再流焊接区和冷却区,其中再流焊接区为**区。温度曲线,一般用预热温度、保温时间、焊接峰值温度、焊接时间来描述。关键参数如下:(1)预热开始温度,用Tsmin表示;(2)预热结束温度,用Tsmax表示;(3)焊接**低峰值温度,用Tpmin表示;(4)焊接**高峰值温度,用Tpmax表示;(5保温时间,用ts表示;(6)焊接时间(焊膏熔点以上时间),用tL表示;(7)焊接驻留时间,用Tp表示;(8)升温速率,v1与v2;(9)冷却速率,v3。5、参数设置基本要求1)预热预热主要有三个作用:使焊剂中的溶剂挥发;减小焊接时PCBA各部位的温度差;使焊剂活化。(1)预热开始温度(Tsmin),一般没有特别的要求,通常比预热结束温度(Tsmax)低50℃左右;(2)预热结束温度(Tsmax)为焊膏熔点以下20~30℃左右。通常,有铅工艺设置在150℃左右,无铅工艺设置在200℃左右。(3)保温时间(ts),一般在2~3min。只要PCBA在进入再流焊阶段前达到基本的热平衡即可,在这样的前提下,越短越好。江西温度测试仪测温仪测温仪资料 --苏州齐思壮电子科技。
胶水的使用温度应为230C--250C;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。环境温度相差50C,会造成50%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,湿度小胶点易变干,影响粘结力。4锡膏的回流过程和回流焊接工艺流程:当锡膏至于一个加热的环境中,锡膏回流分为五个阶段::将PCB的温度从周围环境温度提升到所须的活性温度,但升温速率要控制在适当范围以内,如果过快,会产生热冲击,电路板和元件都可能受损,会造成断裂。过慢,则溶剂挥发不充分,影响焊接质量。由于加热速度较快,在温区的后段SMA内的温差较大。为防止热冲击对元件的损伤。通常上升速率设定为1~3OC/S。典型的升温度速率为2OC/S.。:活性段的主要目的是使SMA内各元件的温度趋于稳定,尽量减少温差。在这个区域里给予足够的时间使较大元件的温度赶上较小元件,并保证焊膏中的助焊剂得到充分挥发。到保温段结束,焊盘、焊料球及元件引脚上的氧化物被除去,整个电路板的温度达到平衡。应注意的是SMA上所有元件在这一段结束时应具有相同的温度,否则进入到回流段将会因为各部分温度不均产生各种不良焊接现象。
锡不足)零件上锡不够饱满skewedchip位移(偏位)零件偏离PAD的1/3以外ColdSolder冷焊(断续润湿)锡膏表面熔化内部未溶,与零件与PAD不能很好焊接,特征是加热不足,外表灰色多孔Slump坍塌(塌落)一定体积的焊膏印刷或滴涂在焊盘上后,由于重力和表面张力的作用及温度升高或停放时间过长引起的高度降低、底面积超出规定边界的坍流现象Icicle/SolderProjection拉尖焊接处有向外突出呈现针状或刺状的锡料,但还没有与其它不应互连处(如焊盘或导线等)相连或接触而形成电气短接Stringing拉丝于焊盘分离时粘连有少部分焊膏或贴装胶水,并带出或带至下一被滴涂焊盘上的现象NO-cleansolderpaste免清洗焊膏焊后只含微量无害焊剂残留物而不需清洗的焊膏ScreenPrinting丝网印刷使用网版,将印料焊印到承印物上的印刷过程Stencilprinting钢版印刷使用金属漏版或柔性金属漏版将印料印于承印物上的工艺过程Squeegee刮刀(刮板)由橡胶或金属材料制成的叶片和夹持部件构成的印焊刮压构件,用它将印焊印刷到承印物上Shelflife储存寿命指特性或使用性能会随时间推移发生较快或较大的变化物质,在规定的存放条件下。回流焊炉温测试仪温度曲线对SMT焊接品质的影响-苏州齐思壮。
对于BGA、BTC类封装器件的焊点空洞进行了详细描述,对于可塌落焊球的BGA类器件,规定空洞率标准为30%,而其它情况均没有明确标准,需要制造厂家与客户协商确定;对于大功率器件的接地焊盘,一些高可靠性产品的用户对空洞率的要求往往会高于行业标准,进一步降低到10%,乃至更低。因此,对于如何减少此类SMT器件焊点中的空洞,是提升产品质量与可靠性的关键问题之一。行业内目前有多种解决方案,如采用低空洞率焊膏、优化PCB焊盘设计、采用点阵式网板开孔、在氮气环境下焊接、使用预成型焊片,等等,但**终的效果并不不是很理想,针对大面积接地焊盘,但很难将空洞率稳定控制在10%以下。真空焊接工艺可以稳定实现5%以下的空洞率,是解决空洞率问题非常有效的手段;其中的真空气相焊技术,由于工艺原理与设备结构的原因,并不太适合大批量生产;因此我们下面要讨论的是近年来出现的真空回流焊工艺。一、真空回流焊结构1.气泡是如何产生的?2.气泡有什么影响??气泡一旦产生后,主要的影响有二个:产品的信赖性会降低(焊接强度下降);产品通电时,因接合面积下降的关系,相较于正常接合面积来说,会产生较多的热!并且影响原有的功率!炉温测试仪回流温度曲线技术要求_齐思壮。江西温度测试仪测温仪
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