据表面缺陷对整车的影响程度和被发现的难易程度，可以将其由低到高可以分为一、二、三个等级。首先一级是非常明显的缺陷，无需使用涂油，不用借助任何光线反射就可以被发现；第二级是需要通过光反射原理来识别的缺陷，观察方法如下，站在距观察点23m的地方，从垂直于观察点30°45°的两个或多个不同方向进行识别。第三级是相对细微的缺陷等级，使用强光照射时可能看不到，必须认真细致地观察，并且可以从一个方向或一个角度进行近距离检查。根据缺陷的位置和难易程度来看，冲压件表面缺陷具有不同的扣分值，检查人员可以根据扣分值来判断缺陷的严重程度，并制定相应的预防措施，可以有效地控制冲压件的表面质量。克制冲压件产生翻料、扭曲...

冲压件的特点：冲压件是在机械出产中比较重要的产品.所以需要我们了解冲压件的特点,这样才能的应用于整个机械出产中去.有四大特点:加强肋,起伏或者翻边的工件,因为冲压采用的是细密的模具,精度可以达到微米级别,而且规格一致,而且可以冲压多种外形.热冲压件的精度比冷冲压件差良多,表面状态也差良多.冷冲压件一般不需要再次加工,或者光光需要少量的加工即可.薄,平均,轻盈,强.冲压可以做出其他方式很不轻易制造出来的加强筋。冲压件主要是按照工艺分类,可以分为两大工序.分离和成形.冲裁（即分离工序）,是使冲压件从板料上分离,定制轮廓.同时对质量有严格的.而成形工序是使板料发生塑性变形,不破柸,来制作相应外形和尺...

五金冲压件开裂怎么预防？1、五金冲压件拉伸工艺：拉伸方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径建议大一些、曲面形状在拉伸方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。3、五金冲压件模具设计：可采取设计合理的拉伸筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。4、使用专属冲压油：专属冲压油采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能。在冲压过程中通过极压剂的释放可以有效避免冲压件出现开裂、毛边毛刺等问题，能大幅度提高工件表...

拉伸件起皱的原因分析拉伸件在拉伸过程中起皱的原因很多，主要原因有以下几个方面：（1）冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。（3）冲压件压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，不能有效阻止板料过快流动，形成起皱。（4）顶杆的压力过小，使冲压件成型不彻底，形成起皱。（5）模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。冲压件模具：冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模。广州空调配件拉伸件批发价格冲压件的使用寿...

冲压件质量控制方法：冲压件的质量控制简单说无外乎生产前控制，生产中控制以及生产后控制，也即我们熟悉的质量控制的三不政策“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”，通过有效理解、实施、细化冲压件质量控制的三不政策，制定符合生产实际的质量控制方法，如作成质量控制关口，结合完善的标准化作业要领书和作业流程，既可以有效保证冲压件质量，从发生源和流出源减少不良品的数量，又可以有效降低不必要的浪费，节约成本。质量控制方法明细、质量关口明细见表2、3，。冲压件常见问题处理：产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。无锡日用品冲压拉伸件哪家好克制冲压件产生翻料、扭曲的方法：(1).合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安...

影响冲压件起皱因素：（1）拉伸深度影响：材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上，拉伸深度过大能引起变形阻力的不均匀分布，形成起皱，应尽量避免。（2）调整压边力的大小：当皱纹在制件四周均匀产生时，应判定为压料力不足，逐渐加大压料力即可消除皱纹。当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力，消除皱纹。冲压时由于模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度。南京冲压件厂家冲压件的特点及测量方法：冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下...