PVC树脂：PVC是氯乙烯聚合的产物，而目前氯乙烯的生成方法主要有电石法和石油（天然气）乙炔法等。我国工业化生产PVC树脂的方法主要有石油（天然气）乙炔法、电石法及采购VCM单体进行聚合三种。由于VCM的生产方法不同，相同聚合度的PVC树脂其分子构型及性能也略有不同，不容忽视的关键事实是：PVC树脂的结构与性能直接影响了对其氯化的工艺及氯化后的CPVC树脂的分子构型及性能。相同氯含量的CPVC树脂由于PVC树脂的结构不同或氯化工艺不同，其性能上的差别是非常明显的。具体表现在理化性能上的差别及加工性能上的差别。CPVC树脂：有严格消防要求的场合用材料—阻燃性及消烟性。揭阳后氯化聚氯乙烯多少钱
CPVC树脂的粘性比PVC要高出很多，流动性很差，注塑加工难度比PVC树脂要大得多。因此，对设备及模具的要求也更高。目前有一种新颖的双螺杆注塑机特别适合CPVC材料的注塑加工。CPVC树脂极易吸湿受潮，因此，加工CPVC制品的注塑机较好选用排气式注塑机。排气式注塑机的主要特征是采用排气式螺杆，而料筒上相对于螺杆减压段处设有排气孔，物料在进入料筒后，通过真空泵抽真空，在负压的作用下将物料中的水分及挥发物排出。如采用普通型注塑机注塑加工CPVC制品，则要求注塑机螺杆采用PVC螺杆，螺杆的压缩比在1.5～2之间，压缩比偏大的注塑机螺杆会给CPVC注塑加工带来困难。揭阳后氯化聚氯乙烯多少钱CPVC树脂：远远好于PVC和其它树脂，可代替传统材质，以抵御侵蚀性物质。
在工艺温度设定上，应尽量保持曲线的平缓，这样有利于CPVC树脂的塑化质量，曲线忽上忽下不利于管材的塑化，一般曲线为“U”形是比较适宜的。整个工艺温度的控制大体可以分为三部分：机筒、合流芯和模具，机筒温度从一区开始依次递减，合流芯温度又要比机筒温度略低一些，在模具的温度设定中，值得注意的是口模的温度和芯模的温度，口模的温度应比机筒的加热段温度低10℃左右，否则会影响管材的纵向回缩率，对纵向回缩率无要求的管材则不受此限制，芯模加热可以在管材正常牵出后即断开，CPVC熔体的热量和对芯模摩擦所产生的热量完全可以维持芯模的温度。
CPVC的挤出成型加工。由于CPVC的熔体粘度至少为PVC的2倍,加工温度高,在加工过程中因热分解产生HCL的释放而造成了加工成型的困难和设备的腐蚀。在挤出过程中，如何使CPVC这种高粘度的材料达到理想的“塑化”（塑化到位）是CPVC加工技术的关键。因此，它对配方有着特殊的要求：a热稳定剂的要求。由于CPVC加工温度高，配方中对热稳定剂的用量比PVC高出许多，显然，光光使用传统的三盐，二盐热稳定剂是不适合的。目前较为成熟的热稳定剂是具有润滑体系的复合铅系列稳定剂。b对润滑剂的要求。由于CPVC的熔体粘度很高，特别是在注射成型晨容易发生熔体破裂，所以光光使用传统的石蜡、硬脂酸和金属皂类润滑体系是不合适的。在CPVC的挤出加工中，由于CPVC存在一种倾向于粘附在热后加工设备（特别是机头和模具）的金属表面，为了消除这种粘附，必须在配方中加入外润滑剂。外润滑剂与CPVC树脂应该是不相溶的。CPVC树脂应用：可用于建筑材料、电器零件及化工设备等。
CPVC树脂材料的挤出成型加工工艺：使CPVC配方料达到理想的混合效果。高速混合机的作用是将CPVC树脂及添加剂配料在桨叶的高速转动(1000r/min左右)下，物料产生摩擦热，使添加剂均匀分散并渗入到CPVC树脂中去，并达到半塑化状态。从搅拌时的物料运动现象分析，如果物料能在桨叶的作用下沿筒壁上升，并从中心落下成涡旋状，则说明桨叶的结构是合理的，能达到混合效果。冷拌机的作用是将具有一定温度的物料快速冷却，消除物料因长期高温造成结块、变质等后果。因此，除了具有低速旋转的桨叶外，还配置了冷却装置，好的冷却装置除冷拌缸筒壁具有夹套层外，缸内还设有冷却管路式内胆，以确保冷却效果及减少冷却时间。CPVC树脂应用：用作发泡材料—高温收缩相当小，机械强度、电绝缘性及耐高温性好。揭阳后氯化聚氯乙烯多少钱
CPVC树脂：不光会抵抗所有形态细菌的侵蚀，而且对一般性的杀菌化学药品也具有抵抗作用。揭阳后氯化聚氯乙烯多少钱
cpvc树脂的制作：气相法~400目的PVC树脂粉末在紫外线照射下，在转鼓式或流化床反应器中氯化得到CPVC树脂。由于设备复杂、氯化时热量转移困难和产物容易变黄等问题，目前该法工业生产的规模均较小。近年有大量**披露该工艺改进的情况：如多室流化床流化氯化；分段氯化（一段―20~50°C、第二段70~120°C）；在Y射线辐照下氯化；在含氟、氯气体中流化床氯化以提高树月旨的热稳定性等。液氯氯化法是古德里奇公司20世纪80年代提出的新工艺。据介绍，该工艺能实现连续性氯化。2CPVC树脂的加工根据市场用户对CPVC材料的不同需求，加工厂家可提供硬质材料、涂料及粘合剂、合成纤维等不同类型的CPVC产品。揭阳后氯化聚氯乙烯多少钱
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