主要特点讲述了码垛抓手应用于大小尺寸袋装，箱装，桶装，盒装等机器人气动抓手。机器人的普及降低了生产成本，提高了生产效率，人身安全得到了保障，改善工作环境及减轻工作强度等非常重要的事项。机器人的工作动态由机器人本体与末端执行器来实现。机器人本体和有关控制越来越专业化，末端执行器要完成不同的工作任务，所以出现多样化抓手的形状。末端执行器的别名叫机器人的手部，安装在工业机器人手腕上可以抓取工件或者进行工作的部件。包含了气动手爪类别的工业装配到弧焊和喷涂等应用的特种工具。出于机器人的各个方面应用，末端执行器经常对应某一特种工作环境展开专项方案。方案根据工件的指定数据和作业范围的环境，同步又须要研究本身的重量和本体绕轴转动时惯性(回转物体保持其匀速圆周运动或静止的特性)的量度，以确保机器人达成的技能要求，保证机器人工作时安全可靠。机器人末端执行器通常分成下面几种：夹钳式取料抓手，吸盘式取料手爪，仿真多手指抓手，电磁力吸取盘等。此文章讲述的是码垛抓手，工作中的工件表现有体积大，重量沉的特点。组成结构抓手的作业对象有重量，大小和材质各不相同。应用不同目标的工件选用不同抓手。全自动焊接工装夹具-上海研生机器人。钢制焊接工装夹具工作原理
本实用新型涉及一种包装机器人，具体为一种包装机器人码垛机抓手，属于包装机器人码垛系统应用领域。背景技术：包装机器人码垛机是将已装入容器的纸箱，按一定排列码放在托盘、栈板上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存。在实际操作过程中，由于纸箱的型号不同，因此每更换一次纸箱，码垛机抓手要随之更换，使用便捷性不理想。技术实现要素：本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种包装机器人码垛机抓手。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种包装机器人码垛机抓手，包括抓手固定板块、挤压板固定板块、抓手模块、挤压板固定轴和挤压板，所述抓手固定板块固定在所述挤压板固定板块上，所述抓手模块固定在所述抓手固定板块上，所述挤压板固定轴固定在所述挤压板固定板块侧壁上，所述挤压板固定在所述挤压板固定轴前端，所述抓手模块延伸至所述挤压板固定板块内部，所述挤压板固定轴可伸缩的固定在所述抓手模块上。推荐地，所述抓手模块包括外壳、底盘和固定盘，所述固定盘固定在所述外壳上表面，所述外壳和所述底盘之间通过若干支撑柱相连，所述外壳内设有连轴和电机，所述电机上设有转轴，所述连轴一端设有连轴通槽。钢制焊接工装夹具工作原理机箱机柜-焊接夹具制作设计。
比如箱料类、板料型工件可以使用真空吸附式；相对导磁性载体可以选用磁力吸取盘；对于pvc料袋等选择夹钳式。机器人型号的选择根据比较大负载能力和工作路径，机器人的传动惯性量度，机器人的价格等……。抓手的实惠作业方法采用电动、气动、液压等成为驱动来源的动力，关系到构造和它的制造、使用及养护费用不同，运用工作环境可能供给的能源可以减少制造成本。抓手前部分的送料输送带通常有国家标准，须要使用标准的接口端，实现皮带或滚条输送带来进行物料运送。现在讲述一下使用夹钳式抓手的主要工作为：抓紧时气缸推进摆抓，收陇物件，接着压紧气缸推动压板，将物料压紧搁置防止搬运过程中抛出；放料时压紧气缸放松，抓紧气缸推动摆抓，装物料放下。抓手与物料的直接接近面是齿部，齿部接到压力后往下产生弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移。为了提高生产效率和可靠性，爪部采用实际操作表明，该手爪结构可靠合理，满足了使用需求。
4 . 其它的Hinge pin
在一些非标准的旋转机构中需采用特殊的Hinge pin时，其结构及尺寸见图10－6及附表；
5. Link的种类
Link目前已经形成标准系列，见图10－7，应优先选用L＝40的Link.。
图10－7
十一 H－Link
设计中遇到夹紧臂打开高度受限制且开启角度要求大，或者夹紧臂运动轨迹受限制时，考虑使用H－Link.，它与普通Link在使用上有区别，与H－Link相配的气缸，在运动过程中气缸无摆动，可选用防转架将气缸固定，见图11－1，一般情况下A＝60mm，B＝70mm已形成标准。
注意：与H－Link挡铁相接触的支板侧面一定要加工，且有公差，见图11－2。 工装夹具在产品焊接中的作用是什么？
3.使用气缸夹紧时应注意的几个问题：a.为保证夹紧，不能将气缸的行程全部使用出来，应保留5～10mm余量。例如：额定行程为75mm的气缸使用70mm作为实际行程，保留5mm以保证有效的夹紧。，且两个极限位置姿态一致。见图5-4。c.气缸底部距Base面的间隙不小于25mm，气缸摆动的极限位置应在图中表达，其与可能发生干涉的部位距离不得小于15mm。见图5-5。d.当气缸行程较大时，应注意夹紧臂与气缸头的结合处，以免干涉见图5-6。图5-4图5-5e.见图5-6，当A≤100时B取25；当100≤A≤150时B取30；当150≤A≤200时B取35；但当夹紧臂上有定位销时，为便于固定支座，尺寸B可酌情而定。此外对于地板本体等夹具，由于夹紧臂过长，不便用钢板制作，应用矩形管制作夹紧臂，既有刚性，重量又轻。但当夹紧臂过长时打开后会造成取件困难，此时可将夹紧臂只打开一定角度，然后将夹紧臂横向转出。 库卡焊接机器人用焊接工装夹具。钢制焊接工装夹具工作原理
埃斯顿焊接机器人用焊接工装夹具。钢制焊接工装夹具工作原理
对机器人焊接工装夹具的设计要求⑴、机器人焊接工装夹具应动作迅速、操作方便，操作位置应处在工人容易接近、**易操作的部位。当夹具处于夹紧状态时，应能自锁。⑵、夹具应有足够的装配、焊接空间，所有的定位元件和夹紧机构应与焊道保持适当的距离。⑶、夹紧可靠，刚性适当。夹紧时不破坏焊接的定位位置和几何形状，夹紧后既不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大而生产较大的应力。⑷、夹紧时不应破坏焊件的表面质量，夹紧薄件时，应限制夹紧力，或者采取压头行程限位、加大压头接触面积、加添铜、铝衬套等措施。的施力点应位于焊件的支承处或者布置在靠近支承的地方,要防止支承反力与夹紧力、支承反力与重力形成力偶。⑹、为了便于控制，在同一个夹具上，定位器和夹紧机构的结构形式不宜过多，并且尽量只选用一种动力源。⑺、工装夹具本身应具有较好的制造工艺性和较高的机械效率。钢制焊接工装夹具工作原理
上海研生机器人有限公司是专门从事工业机器人及其自动化生产线设计、制造的技术型公司。公司业务内容包括韩国现代、日本安川、发那科、欧地希等系列机器人产品，机器人自动化工程，自动化装配生产线，**自动化设备，工装冶具以及仓储物流自动化等多方面，向用户提供完整的解决方案和系统维护。研生产品广泛应用于弧焊、点焊、涂胶、切割、打磨去毛刺、铸造、搬运、码垛、喷漆、科研及教学。研生拥有一批的工程设计、项目调试人员，在机器人工作站及各种大中型机器人自动化系统生产线的研发、制造、调试及运行维护等方面具有成熟经验和较高水平，在不断发展壮大的过程中不断提高系统设计的精细性，这**提高了系统设备的使用可靠性。研生重视技术实力的加强，积极与国际先进技术同步与国内外**机器人公司应用技术上密切合作，每年派遣专业人员研修，学习行业先进技术，依托自身的创新及国内外机器人厂商的技术优势，并以强大的工程集成及技术服务能力，为广大的工业用户提供质量的产品、成熟可靠的工艺方案与完善的技术服务、提供多角度的备品备件、系统的技术培训和质量的售后服务，我们会成为广大用户坚实的后盾。