2. 3 设备层 设备层在整个控制系统中处于比较低层, 是整个控制系统的关键环节, 主要包括现场操作站、现场设备检测单元( 如接近开关、光电开关) 、现场其他输入设备、现场执行机构( 如电动机、电磁阀) 等, 直接或通过现场总线与控制层中的
PLC 相联系, 将输入信号发送给 PLC, 并将 PLC 输出指令发送到现场设备。各种传感器和阀的接线盒通过现场总线(
Profibus- DP) 和相应控制单元通讯。
2.2. 4 人机界面HMI 本系统HMI 采用
SIEMENS 的触摸屏, 在每个控制单元均配置一个触摸屏, 采用 Profibus 总线通讯。单元触摸屏具有指示灯及操作按钮( 或旋钮) , 可显示错误报警及自诊断等信息, 本单元相关的 I/ O 信号在HMI 上显示, 并以不同颜**分。一旦有故障节点, 系统将持续报警, HMI 上将在当前画面显示故障点, 以 便工作人员查找。 冲压机器人非标抓手定制-上海研生。江苏小型冲压机器人
在拆垛系统前设有一升降门, 该门为卷帘门。升降门的开闭与两个垛料台的转换互锁, 当一个垛料台无料时, 另一个垛料台进入前, 升降门打开, 垛料台 开进; 当前一个垛料台开出后, 升降门落下。升降门是电动升降, 并且由操作员从相应的操作台控制, 在关闭时它们检测 2 个行程开关, 打开时用一个传感器检测。在保证工作单元安全的情况下, 一个光幕单元( 发射器/ 接收设备) 允许相关的垛料台车的进出, 也就是说冲压线自动运行。如果相关的垛料台车不是处于过 渡阶段, 而是人或者异物阻挡光幕, 这个光幕单元的断开将导致整个冲压线机器人动力的切断( 除了处于编程模式的机器人) , 并且拆垛单元的控制回路电源断 开。整个控制系统的所有紧急停止信号以及压机和机器人之间的安全连锁信号都连入安全PLC 系统, 通过PLC 程序进行互锁控制。 2. 4 仿真模拟 在虚拟环境中仿真冲压线的运行情况, 避免到生产现场才发现诸如干涉、节拍不合理等错误; 通过机器人离线编程, 对机器人的运动轨迹和路线进行模拟,以缩短现场的调试周期。
江苏小型冲压机器人冲压机器人生产线的构成。
(一)电机定转子铁芯级进模概述在电机行业中,定、转子铁芯是电机上的重要零部件之一,它的质量好坏直接影响到电机的技术性能。传统制作铁芯方法是用一般普通模具冲制出定、转子冲片(散片),经过齐片,再用铆钉铆接、扣片或氩弧焊等工艺过程制成铁芯,对于交流电机转子铁芯还需用手工进行扭转出斜槽,步进电机要求定、转子铁芯磁性能和厚度方向均匀,定子铁芯和转子铁芯冲片之间分别要求旋转一定的角度,如用传统方法制作,效率低,精度很难达到技术要求。现在随着高速冲压技术的迅速发展,在电机、电器等领域,已***采用高速冲压多工位级进模制造自动叠片式的结构铁芯,其中定、转子铁芯还可以带扭转叠斜槽、冲片之间带大角度回转叠铆结构等,与普通冲模相比,多工位级进模具有冲制精度高、生产效率高、使用寿命长、所冲制铁芯尺寸精度一致性好、容易实现自动化、适合大批量生产等优点,是电机行业精密模具发展的方向。定、转子自动叠铆级进模具有制造精度高、结构先进、带有技术性要求高的回转机构、计数分离机构及安全机构等。
使其底平面与冲模上模座的上平面接触或者接近。注意,此时将滑块从上死点向下死点移动时,不能使用一般的冲压工件运动形式。对于刚性离合器压力机,常用手扳动飞轮,使滑块慢速移到**下位置;对于摩擦离合器压力机,则用点动方式,使滑块?逐渐靠近下死点;有些压力机上装备有微动装置,可以使滑块微动向下或者向上,操作特别方便。在滑块接近下死点时,对带有模柄的冲模应使模柄进入模柄孔,并且夹持块紧固;对于无模柄的大型冲模,一般用螺钉将上模紧固在压力机滑块上,同时将下模初步固定在压力机工作台上。冲压机器人的生产效率如何?
压力机离合器——制动器为什么采用双阀控制?压力机的离合器制动器采用双联阀控制基于这样一个事实:两个同结构的空气分配阀同时发生故障的可能性要比采用一个阀控制时发生故障的可能性要小得多。在通常情况下,只有双联阀的两个阀同时发生故障时,安全检测部件才有可能检测不到牙床离合器或都制动器动作不正常。常用的双联阀通常有以下特点:⑴每组阀采用两个相同的阀并联而成,每个阀与安全检测器相连,在正常情况下,它处于平衡状态。如某阀发生故障或动作迟滞,安全检测器失支平衡,向一端运动,触及限位开头发出信号报警,同进引发相关的紧急制动;⑵在先导阀通道中有可调的节流装置,在制动器部分,节流装置在制动气缸排气时起作用,在制动器进气时不起作用。对于用到离合器睥双联阀节流装置则在进气时起作用,排气时不起作用,这就保证了在工作时制动器先脱开,离合器后接合。制动时离合器先脱开,制动器后制动。由于近年结构新颖的双联阀先后出现,所以实现离合器——制动器顺序动作的机理有所不同,但都以提高可靠性、监控的有效性为前提 山东济南冲压机器人设计销售-上海研生。江苏小型冲压机器人
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在压力机上安装和调整模具是一件重要的工作,它将直接影响设备和模具的使用安全以及产品质量。因此,在安装和调整模具前,要熟悉压力机和模具的结构与性能,而且要严格执行安全操作规程。⑴首先,检查压力机上的顶料装置,将挡头螺钉暂时调整到比较高位置,以免在调整压力机闭合高度时发生撞击;检查模具的闭合高度与压力机装模高度是否匹配;检查下模顶料杆与上模顶料杆是否符合压力机打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫);将垫板和滑块底而油污揩试干净,并检查有无异物,防止影响正确的安装和发生意外***。⑵根据冲模的闭合高度调整压力机的装模高度,使滑块在下死点时底面与工作台面的距离大于冲模的闭合高度。⑶先将滑块升到上死占,将模放在压力机工作中的规定位置上,再将滑块降到下死点,然后调节滑块的高度。
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