定型机在作业的过程中，主要的工艺流程有：轧车、上超喂、下超喂、主链、毛刷、出布以及落布等。其实，简单来区分的话，拉幅定型机的主要工艺可以分成拉幅和定型两个工艺，具体为：首先，定型机的主要工艺，所谓的拉幅工艺，其实主要指的就是对织物纬向施加一定的拉力，从而可以去除其在前处理以及染色过程中在力的作用下所产生的布边不齐、纬纱歪斜以及幅宽不等等特点。也就是说，在经过该工艺处理之后，织物的表面质量会得到较为明显的改善。定型机在一定范围内，门幅越宽，纬向缩水越大，反之越小，克重越重，经向缩水越小。小样定型机生产
定型机由于给纱线加捻，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。不过树脂的布种，改善扭曲只能采取斜定型的方法；过树脂的布种，改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围，分步定型不能做到要求的扭曲时，可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。小样定型机生产缩水是定型机需控制的较主要的物理指标之一。
定型机目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。定型机原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。另外有化料系统及油炉加热系统。
定型机加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。开动机器后半部分，待导布头到达出布超喂辊时停机，把导布与导带连接，关闭冷却筒张力马达至“0”开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。烘箱按钮进入加热系统界面，设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机手动控制并以百分之一百功率抽风，这样可以有效的清理烘箱内残存的湿气，从而起到保养烘箱的作用。运行约30分钟后关闭加热系统，让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。闭电柜电源总控制开关至“OFF”，电脑自动存储加工数据后关闭，对整机进行清洁工作。定型机为消灭织物定前漂染工序的纵向拉伸量,就需要更多的织物预先固定在针板上。
定型机操作工操作规程：看计划，按计划投布。看卡片，看工艺要求和幅宽要求。化料：按照工艺要求化料。清洁：看待生产品种的颜色是否需要刷车，防止沾污。调幅：按成品幅宽要求调整定型机出布门幅。看布的反正面，如纱卡类，则需要正面向上进布，以便于生产和观察布面疵点。初开车，落布工配合挡车工穿车、布上铗（针），初开车车速要慢，待落布工调好幅宽后，方可正常车速（不要忘记开循环风机）。整纬:挡车应时刻观察布面是否纬斜（弯），先做出适当调整，落布处落布工发现仍有纬斜（弯），应及时通知挡车，再做修正。定型机为了提率改进了入口烘箱结构。小样定型机生产
定型机有化料系统及油炉加热系统。小样定型机生产
定型机生产完的布要盖好布罩，严格按流程送下工序，样板按有关规定分类存放。当一缸布开始生产和完成生产时要在系统内及时输入上、下机记录。后车是控制成品质量的较关键的岗位，要与中车和前车协调好，使生产正常。定型机这个行业总是很精彩！每一家企业都有自己的“绝世招数”。在纺织印染机械行业中，市面上有很多好的定型机企业。客户在选择定型机时不能盲目选择，而是选择适合自身发展的定型机。大家都知道，纺织印染机械也有其高，中，低等分级，机型也是有所不同的。例如印染企业生产的是针织产品，在选择定型机型时需要考虑是否合适做针织产品。小样定型机生产