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铜陵线路板蚀刻液回用及提铜方法

来源: 发布时间:2021-06-23

蚀刻过程中应注意的问题:1. 减少侧蚀和突沿,提高蚀刻系数 侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长,侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度,严 重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时,蚀刻系数就升高,高的蚀刻系数表示有保持 细导线的能力,使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡-铅合金,锡,锡-镍合金或镍, 突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来,在导线的两点之间形成电的桥接。 影响侧蚀的因素很多,下面概述几点: 1)蚀刻方式:浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀,泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小,尤以喷淋蚀刻效果较好。 2)蚀刻液的种类:不同的蚀刻液化学组分不同,其蚀刻速率就不同,蚀刻系数也不同。提铜废蚀刻液再生回用的特点:稳定性高,不易产生沉淀。铜陵线路板蚀刻液回用及提铜方法

蚀刻液回收处理储罐材质选择及储存注意事项:蚀刻液储罐需储放于阴凉、通风的库房,远离火种、热源,库温不宜超过35℃。应与酸类、金属粉末等分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的储存容器。蚀刻液储罐发生泄漏时应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物,尽可能切断泄漏源;小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收,也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤收容。铜陵线路板蚀刻液回用及提铜方法铜碱性蚀刻液循环再生步骤:调整酸碱值:电解后的再生液存储在再生液储罐中。

碱蚀刻液再生循环及 铜回收装置,解决现有再生循环技术循环时间短、阴极铜品位差等问题。 为实现上述目的,本技术提供一种碱性蚀刻液再生循环及铜回收的装置,包 括萃取单元、反萃单元、电解单元和调配单元;蚀刻缸内产生碱性蚀刻废液并经管道溢流进 入蚀刻废液收集槽,所述萃取单元与蚀刻废液收集槽与相连且降低碱性蚀刻废液中铜离子 含量;所述反萃单元与萃取单元相连且将萃取单元携带的铜离子变为易电解回收铜;所述 电解单元与反萃单元相连且回收铜;所述调配单元与萃取单元相连且将经萃取后的蚀刻废 液变为可使用的蚀刻添加子液,且所述调配单元还与蚀刻缸相连。

含铜蚀刻废液的回收与利用:某酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液混合得到沉淀物———Cu(OH)Cl,过滤后该沉淀物可与浓H2SO4反应生成CuSO4产品,而残留废水中的Cu2+可通过Na2S去除。实验室小试结果表明,当该酸性和碱性蚀刻废液以5∶13的体积比混合时,可以使Cu(OH)Cl得到较大限度的沉淀(96.53%的铜沉淀);当以15∶4的质量比(Na2S∶Cu2+)投加Na2S时,残留废水中的Cu2+可以较大限度的去除(98.78%的铜离子得到去除)。此后的工程实践对具体的工艺操作进行了调试,验证了此工艺回收与利用含铜蚀刻废液的可行性。蚀刻液提铜安全管理制度: 蚀刻液处理操作人员必须学习业务技术知识。

酸性蚀刻液在线循环的铜回收系统:本技术公开了酸性蚀刻液在线循环的铜回收系统,包括通过管道相连的电解槽、废液过滤装置、酸性蚀刻生产线、废液中转槽、铜粉分离机、再生液槽和循环泵,所述电解槽中设置有离子隔膜,离子隔膜将电解槽分为阳极液储存槽和阴极液储存槽,阳极液储存槽和阴极液储存槽内分别设有阳极电板和阴极电板,所述阴极液储存槽通过管道与铜粉分离机相连以分离铜粉后经循环泵将废液输送后阴极液储存槽,所述阳极液储存槽和阴极液储存槽分别由管道与再生液槽相通,经循环泵输送到酸性蚀刻生产线实现循环。本系统简化了装置和操作步骤,同时各个系统之间是相互自立的;对阳极电板进行氧化铱涂层处理,避免了有毒气体的排放,整个循环没有废液的排除。蚀刻液的特点:适用于用网印抗蚀印料、干膜、金等作抗蚀层的印制板。铜陵线路板蚀刻液回用及提铜方法

蚀刻液的特点:蚀刻液可以经过再生与回收,得到纯度高的硫酸铜晶体。铜陵线路板蚀刻液回用及提铜方法

蚀刻过程中应注意的问题:1.提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力 在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时,板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以,蚀刻内层 板的设备必须保证能平稳的,可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止 这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对 于薄铜箔(例如 1/2 或 1/4 盎司)的蚀刻,必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻 1 盎司铜箔时的 机械上的弊端,有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。 2. 减少污染的问题 铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题,氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨 络合,不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。铜陵线路板蚀刻液回用及提铜方法

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