按照驱动力不同分
滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：
(1)机械式冲床(Mechanical Power Press)
(2)液压式冲床(Hydraulic Press)
普通板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。
依滑块运动方式分类
依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯现今使用**多者为一个滑块之单动冲床,复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工,其数量非常少。 冲床在工作时要注意哪些方面的问题？上海冲床销售厂家
剪切跑料现象：引起跑料的原因是压料脚的压力使板料顶面和底面上产生的水平方向摩擦力小于剪切过程中上刀片对板料作用的一个向前的水平推力所致。
压料脚产生的压料力不够的原因如下：
（1） 压料脚的缸径小。而此时压料脚、剪切油缸油压一致，产生的压力不能克服刀架进行剪切时产生的水平推力。
（2） 压料脚没有保压。 在这个剪切过程中油压产生泄漏，实际压力低于剪切压力，导致剪切过程中板料发生位移， 也就是液压系统原理存在不足。
上海冲床销售厂家冲床的原理以及它的用法是什么？
冲床详细构造 冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座（见介绍）。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件（见介绍）。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。 冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板（见介绍）。导柱（见介绍）。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。（参阅“模架”）。 冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零（见介绍）件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件（见介绍）。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（见介绍）。压料筋则是拉延模或拉深模中用以控制材料流动
禁止同时冲裁两层板料；发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。工作后要使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气；将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油；每次运行或维护之后做好记录。机械工作冲床由于润滑不好，工作台移动时摩擦阻力增大。当电机驱动时，工作台不向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上。电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，冲床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，而产生了爬行的现象。 冲床工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。禁止夹层进料冲压，必须清扫前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。拆卸模具时，必须在合模状态下进行。爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 冲床的具体特点有什么？上海冲床销售厂家
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上海冲床销售厂家
3．下模
下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4．下模座
下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5．刃壁
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6．刃口斜度
刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7．气垫
气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。
8．反侧压块
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9．导套
导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。 上海冲床销售厂家
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