作为IATF 16949质量管理体系建立的一个有效标志一定是对五大工具应用的效果，因此体系运行初期一定需要针对公司自身产品特性，选择至少一款产品作为多方面实施五大工具的典型项目对象，建立相关多功能小组，依据APQP的系统方法，将五大工具运用能力通过实例项目进行运行检验。
作为项目运行的结果，首先应是获得实例产品开发的整体绩效数据（诸如开发周期、成本、关键路径等）提升，多方面得到客户的认可。同时，为确保体系五大工具运用的持续及效能提升，应同时考虑建立企业完整产品质量先期策划的系列标准化模板，当然也包括人才队伍的建立。
企业在申请和认证IATF16949过程中都会遇到如何满足认证规则的问题。江苏16949认证有哪些机构
大多数客户都会对其供货商进行年度的监督审核，监督审核的依据是企业的管理体系标准+客户的标准；所以我们一直在强调，您企业的管理体系一定要考虑到顾客要求，只有满足了客户要求的管理体系才能有效的应对客户审核。部分企业在策划质量管理体系时，遗漏了客户要求，客户审核时，不是这里不合格，就是那里有问题，审核期间很是被动。IATF16949由国际汽车特别小组（IATF）制定，在整合了一系列汽车制造商和原厂商(OEM)标准后制定的汽车行业普及较广的质量管理体系标准。IATF16949是国际汽车行业的技术规范，是以ISO9001为基础，加入了汽车行业的技术规范和顾客特殊要求。此规范完全和ISO9001保持一致，但更着重于缺点防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。IATF16949是汽车零部件供应商进入汽车产业链必须具备的体系能力和敲门砖。江苏16949认证有哪些机构可规避或降低企业存在的风险。
那按IATF16949体系运行多长时间才可申请认证？答：IATF规定，组织的运行业绩要有12个月，实际告诉我们要有12个月的运行记录。但12个月并非指体系文件发布后12个月，只要组织以往有足够的绩效记录满足了12个月也可以。非汽车产品生产运行记录只要3个月就可。生产汽车零件的公司，主要供应维修市场，能否申请IATF16949认证？这里的回答是不能的。汽车供应链是指所供产品必须装在整车厂出厂新车上的产品零部件，不包括维修市场产品。但如果是整车厂指定销售点并按整车厂的计划配送，还是可以申请认证的。
那么产品由本公司设计出来，但与顾客合同的开发协议中，设计责任是顾客，本公司是否有产品设计责任？
答：公司是有产品设计功能的，但无产品设计责任。那么本公司的产品设计是外包给汽车设计院设计出来的，那本公司是否有产品设计责任？这里小编答：有。正式审核时包括设计院在内。产品设计责任，如果不是顾客，就是组织自己，二者必居其一。
一般咨询流程小编为您大部分整理了一部分供大家参考：
文件编写指导:a.分级分部门的辅导b.符合性实用性操作性审查c.书面修改意见d.文件适用性接口性讨论e.文件审批发布。
ASNs系统建立:a.ASNs需求确定b.ASNs系统分析c.ASNs系统建立d.ASNs计算机系统的运行。
体系运行指导:a.运行前**的辅导b.运行中效果的检查c.改进建议d.追踪改进效果。
体系评价及改进:a.二次体系内审b.体系内审纠正措施提出c.纠正措施追踪及评价d.指导管理评审e.与其它管理体系整合效果评价f.整合体系的改进
咨询/实施效果的评价:a.企业书面的评价b.企业顾客满意级度对比c.企业质量损失成本对比d.咨询/实施方法的调整与改进。
预审及认证准备:a.指导选择认证机构b.提出认证申请c.模拟现场审核d.纠正措施追踪e.认证准备辅导f.接受正式认证。
利用包括高层管理者在内的跨部门小组对应急计划进行评审（至少每年一次），并在需要时进行更新。
IATF 16949质量管理体系是需要基于过程来进行管理的，因此，IATF 16949质量管理体系的设计必然需要从过程识别开始， IATF组织建议的过程识别工具就是大家熟悉的“章鱼图”。每个企业在识别其自身的过程中，应考虑其管理的复杂性、多样性，以及过程分类中的客户导向过程、支持过程与管理过程的层次结构，不能照用其他企业的结果，当然，这里不能忘了需要考虑其相关汽车客户的接口需求。根据过程识别结果还只是有了一个IATF 16949质量管理体系框架，显然需要对识别的过程进行控制，必须对每个过程进行逐一的分析，这里也就需要用到IATF组织推荐的“乌龟图”，即过程管理的六个问题的确认与建立。注意此处过程分析，应充分应用ISO9001:2015新版质量管理体系标准所倡导的“风险分析”方法，应准确和完整地识别六个问题方面对于企业本身的现存风险，自然其风险评价与管理措施的建立，可以应用上五大工具之一的FMEA分析逻辑。对应急计划形成文件，并保留描述修订以及更改授权人员的形成文件的信息。江苏16949认证有哪些机构
IATF16949适用于汽车行业产品和相关服务产品的组织。江苏16949认证有哪些机构
一般IATF16949第七章容易发生的问题主要有如下问题：
1.缺少足够资源；
2.缺少经过培训的人员。（组织制定了需要的培训，但没有执行）；
3.对执行”影响产品要求符合性工作”人员的定义过于狭窄；
4.临时工没有受到足够培训；
5.没有培训记录，或记录不充分；
6.员工缺少适当的教育、培训或经验；
7.对培训需求没有进行评估；
8.培训计划不充分；
9.没有考虑培训在工作执行中的效果；
10.企业环境不鼓励创新和改进。
11.没有人负责操作监视和测量系统；
12.应该包含在监视和测量系统中的设备没有在系统中（尤其在研究和开发领域。）；
13.监视和测量无法溯源到国际或内部标准；
14.无法确保可调试设备没有被改为无效校准；
15.当设备没有校准时，没有评估之前结果的影响；
16.内部实验室没有被正确阐明并 设立；
17.外部实验室不符合ISO/IEC17025或国家等同标准。
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