生物发酵罐主要特点：1.生物发酵罐结构简单,基本原理也不复杂,与带搅拌桨的浆式反应器相比能耗较低;2.依靠气体产生定向循环,而非离心泵类机械设备,流动形式确定,液体循环强烈,内部无运动部件...3.生物发酵罐与传统发酵罐相比,其可操作量的气体和液体流速范围大得多;4.生物发酵罐供气效率高,升气管中通气可大于鼓泡反应器进气量,有利于好氧类反应;5.流化效果,可以是固体颗粒,甚至较重的颗粒完全保持悬浮状态。生物发酵罐灭菌方法：空发酵罐灭菌即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐压0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持30~45min;要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽压不低于0.25~0.3MPa。原位灭菌指的是在不改变罐体在生产中的结构进行灭菌，一般采用在线通蒸汽灭菌。离线灭菌可以理解为把发酵罐拆下来灭菌，小型发酵罐可以搬到灭菌箱灭菌。目前发酵罐的市场需求量越来越大，这个时候选择一款质量好的发酵罐就显得尤为重要了。发酵罐工艺说明
发酵罐，培养发酵时，定时观察记录数据，及时补料消泡，取样分析，尽可能防止异常现象的发生。达到发酵终点的各项指标时，结束发酵，放罐。放罐时，关闭空气系统、冷却水系统、搅拌，待罐压接近零时，打开放料阀，将发酵料液放入储罐中，以待后继工序处理。发酵结束后，应及时进行那个发酵罐洗涤，洗涤可以采用浸泡、冲洗、毛刷等方式进行洗涤，确保不留死角，洗涤彻底，防治残留的培养基污染杂菌，同时洗涤完成后，应进行发酵罐的空消，杀灭罐内残留的各种微生物。以备再次使用。发酵罐工艺说明发酵的沸腾现象是由浸出液中的糖在缺氧条件下降解而产生的二氧化碳所引起的。
发酵罐用途：用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产***、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大幅延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。
发酵罐控制器的操作：使用F1～F6按键将液晶屏中的界面切换到用户需要控制的界面中，使用方向键将界面中的光标移动到需要控制的变量上，如果是改变运行模式，直接按确认键即可，如果需要键盘输入数字，在输入数字后按确认键即可。如：（1）温度控制：在手动方式中，对温度进行手动操作是比较简单，只需要改变手动状态的控制量即可。通过选择快捷键（F1～F5）进入到温度控制界面，然后移动光标使它指向到“手动方式”，按下“确认”键，即进入温度控制的手动方式中。发酵罐适合对物料进行搅拌发酵。
发酵罐界定的无菌区域：搅拌组合件，包括桨叶的所有表面以及搅拌轴和直接与物料接触的机械密封部件。供料及补料系统，包括从罐体到离发酵罐罐体近的隔断阀阀座。如果原材料是经过过滤除菌的，则应包括从罐体到无菌级过滤元件。取样系统。产品收获系统，包括从罐体到离发酵罐罐体近的隔断阀阀座。现实中，不锈钢发酵罐是目前大生产中常用的发酵罐。其容积可从几升到几百吨不等。包括罐体、搅拌系统、传热系统、通气系统。这就是基本的发酵罐无菌区域了。发酵罐工作时一定要保持整洁。发酵罐工艺说明
发酵现象早已被人们所认识，但了解它的本质却是近200年来的事。发酵罐工艺说明
发酵工程在生物工程中的位置；生物工程主要包括基因工程、细胞工程、酶工程、蛋白质工程和发酵工程等5个部分；基因工程和细胞工程的研究结果，大多需要通过发酵工程和酶工程来实现产业化。基因工程、细胞工程和发酵工程中所需要的酶，往往是通过酶工程来获得；酶工程中酶的生产，一般要通过微生物发酵的方法来进行。由此可见，生物工程各个分支之间存在着交叉渗透的现象。对于任何发酵类型(除一些转化过程外)．一个确定的发酵过程由6个部分组成：①菌种以及确定的种子培养基和发酵培养基的组成；②培养基、发酵罐和辅助设备的灭菌；③大规模的有活性、纯种的种子培养物的生产；④发酵罐中微生物优的生长条件下产物的大规模生产；⑤产物的提取、纯化；⑥发酵废液的处理。发酵罐工艺说明