佛山新型耐腐管道补偿器

压力平衡型波纹补偿器为波纹管式结构，内由压力平衡波纹管和补偿波纹管组成。通过压力平衡型波纹补偿器压力，解除补偿器以及管道的自身推力。压力平衡型波纹补偿器由一个波纹管和两个端接构成其他零件组成，可适用于不宜设置固定支架的高物们直管线或大直径管线中，能补偿管系的轴向位移，内压推力自身平衡。压力平衡型波纹补偿器的两端各有一个工作波纹管，中间有一个平衡波纹管，压力平衡型波纹补偿器通过受力构件(大拉杆或舌管)来承受内压推力，因此管系只需中间固定支架。此类压力平衡型波纹补偿器只能吸收轴向位移。 波纹膨胀节能吸收管道的变形、振动和沉降，综合性能良好。佛山新型耐腐管道补偿器

金属补偿器安装方法大全：1.金属补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。2.对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。3.需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。4.严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。5.在金属补偿器的安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。6.管系安装完毕后，应尽快拆除金属补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 佛山新型耐腐管道补偿器高温水热力管网上，60m以上应设二波伸缩器一个，120米以上应设四波伸缩器一个。

套筒补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向、角向热变形。套筒补偿器用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动，具有体积小补偿量大的特点，适用于热水、蒸汽、油脂类介质，通过滑动套筒对位套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。套筒补偿器设计了防拉断装置，可保证在其伸缩到极限位置时不被拉开，从而使整个管网运行的安全性较大提高。套筒补偿器的内套筒与管道连接，采用高性能自压式动密封的原理与结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任何管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能耐高温，防腐蚀抗老化。

压力平衡型波纹补偿器的前部（通道端）有两个工作波纹管，后部（平衡端）有一个平衡波纹管。当弯曲管产生横向位移时，大拉杆上的球面螺母绕球面垫圈转动。同时大拉杆承受内压推力。用途：曲管压力平衡波纹补偿器安装在管道的拐弯处或与设备连接的空间的管道上。它能补偿轴向位移、横向位移、而不会对管道系统产生内压推力。常用于泵、压缩机、汽轮机及其他对载荷敏感的管道系统。且能吸振降噪，保证设备安全运行。波纹曲管压力平衡式补偿器安装在管道的拐弯出或设备相连的空间管道上。它能补偿轴向位移、横向位移，而不会对管道系统或其他设备产生内压推力。常用于泵、压缩机、气轮机及其他对载荷敏感的管道系统，且能吸振降噪，保证设备安全运行。 四氟补偿器解决了金属补偿器所不能解决的问题，降低了企业成本。

所有补偿器的设计不产生损伤和泄漏地承受管道位移，并且能承受可能发生的比较大设计正压和负压的产品。补偿器接口尺寸、外形尺寸、流通截面和补偿量符合需方的要求；与烟风道或其它设备很好的连接，密封性好。补偿器的外侧有明显的标记，表明补偿器介质的流向，并在补偿器外侧标出补偿器的规格、尺寸等。非金属补偿器与管道的连接方式是插入连接（除特殊说明者外）。非金属补偿器金属部件部分不出现毛刺、重皮、飞边、裂纹、砂眼、褶皱、凹陷、突起、变形等缺陷。织物补偿器的织物部分不存破损、局部织物疏松、局部淤积、厚度不匀、接缝漏压等缺陷。 补偿器导流板采用16Mn材料，并经喷砂除锈后涂刷聚氨脂漆防腐。 补偿器可以发挥出哪些功能作用呢？佛山新型耐腐管道补偿器

方便管道的安装与拆卸同时也可以吸收地震、地陷对管道的影响。佛山新型耐腐管道补偿器

非金属补偿器管的垂直焊焊缝全部处于横焊位置，在断弧前回焊5mm，将熔渣吹出，若铁水与熔渣分不清，焊接电流应加大，电流为110～120A，焊条与工件的夹角保持为20°，非金属补偿器焊接中熔池控制为斜椭圆形状，熔池大小要均匀，每次熄弧停顿时应基本一致，换焊条速度要快，收尾时压低电弧，在距尾相接4mm处时，将焊条向前略顶一下，连续施焊盖过3～5mm，然后将焊条控制在坡口下侧熄弧。遍盖面可采用由下顺序，焊条不做摆动，采用直线运条法进行多层焊接。道焊缝电弧沿下坡口1/3处施焊，道压道的1/3施焊，收弧应在道焊缝的上侧，第三道依此类推。非金属补偿器每层焊道厚度不应超过4mm，防止夹渣。需注意上部不要咬边，每道焊完后可不药皮，全部焊完后一并清理。 佛山新型耐腐管道补偿器