整流器：目前有可控制硅整流器，电晶整流器，变频式整流器，脉冲整流器等。因为直流电波度会影响电流密度范围，滤波度越小，可操作的电流密度也就越宽，通常滤波度须在3%以下。其中以变频整流器比较好，滤波度约在。定位器：一般使用在药槽内的方法有固定式(多方面浸泡时使用)和调整式(选镀或考虑电流分布时使用)，而使用材质有耐酸碱和耐热的塑胶，玻璃，陶瓷等。至于在药槽之外的定位器则多半使用不锈钢。阴阳极：阴(阳)极导电电线规格为=比较大操作电流/4*(线数)。如电流为100安培，导线两条，则导线横截面至少需要。阳极有分溶解性阳极和不溶性阳极。溶解性阳极是用在补充(普通金属电镀常见)，而不溶性阳极都做辅**极的用，如镀镍时，使用镍金属做溶解性阳极，钛篮为装镍金属用。 电镀电源在电镀生产过程中，电镀电源是一种极为重要的辅助设备。四川电解电镀槽
电镀是包材表面处理的“美容师”，它能使基材上获得功能性、装饰性和防护性良好的金属膜层，其产品无处不在，无论是在什么领域都可找到电镀技术的闪光点，且镀层测试能够通过实验清楚反馈电镀的效果。电镀就是通过电沉积的方式在工件表面镀一层或多层金属镀层，给予工件美丽的外观或特定的功能要求。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 四川电解电镀槽电镀生产线在印刷电路板制造企业中占有很大比例。
电镀槽边废水回用处理工艺介绍：常用的电镀槽边废水回用处理工艺如下：超滤法、离子交换法、RO反渗透法。超滤是采用中空纤维，对自来水进行过滤，其出水悬浮物可基本为0，但对离子态的重金属基本无处理能力。离子交换则是采用阴、阳离子交换树脂，置换出自来水中的离子态的重金属，它可以通过增加阴、阳离子量的数目来调整出水中的重金属离子浓度。但它如果运行在含盐量较高的环境下，离子交换树脂极易失效，而且再生周期短，故离子交换工艺运行在自来水工程相对于其它工艺来说比较复杂，存在树脂再生成本高，再生频繁，出水水质不稳定等缺点。反渗透是采用高压自来水通过半透膜，克服渗透压力使水分子透过半透膜，从而达到盐、金属离子、水分子等分离的目的。
在电镀过程中,要求可溶性阳极保持正常溶解状态,为此要求阳极面积大于工件面积。为在有限的空间里,保证阳极面积足够大,把大板状阳极改制成小冠状或小角状阳极。很多小冠状或小角状阳极依靠钛篮与阳极杠连接,使可溶性阳极保持正常溶解状态,确保镀层质量。钛篮使用的误区：误区一些手工线钛篮只用来装碎的、断的阳极板,使得钛篮大材小用。误区有些生产线钛篮内小冠状或角状阳极装得不满。厂家以为这样可减少阳极消耗,节约成本。其实,这是一种误解,也是一种有害的做法。其一,失去了由阳极板改成钛篮的意义,造成阳极钝化,电流大时高电流密度区镀层烧焦;电压升高,耗电增加,加速某些添加剂氧化,消耗增加。其二,造成钛篮本身溶解,污染溶液,同时缩短了钛篮寿命。 进水系统：一般有使用纯水与自来水。在每个药槽，水槽上都设有进水口，以补充水位及清槽之用。
槽体基架：一般有塑胶药槽的衍生架，角铁，不锈钢方管，黑铁上漆等方式。为考虑强度及耐蚀问题，建议使用不锈钢方管。进水系统：一般有使用纯水与自来水。在每个药槽，水槽上都设有进水口，以补充水位及清槽之用。为避免水管破漏或人为疏忽，电镀槽是不设进水装置的。排水系统：一般排水需先行分类再设排水系统。以端子连续电镀的废水分类为，酸液，碱液，镍液，金液，锡铅液等。而各槽排水管建议用一英寸以上的管子。排水效果较良。一般水洗槽设单排水阀，而各个电镀药槽则设双排水阀，以避免人为疏忽将药液排掉。各水槽设溢流管，避免满水流到它槽。抽风系统：电镀设备需有密封(即有上盖)，方有设抽风效果。在主要产生废气的药槽设立抽风口，并可以调节抽风量。因气体中含水量极高，故需设有排水装置。抽出的气体也必须作废气处理。电热系统：因药槽需加热，故加热系统很重要。一般加热系统组成有加热器，感温器，液位感应器，温度设定器，TIMER，警报器等。由于顾及安全问题，必须设有无水自动断电系统。浸泡在药液中的材质以钛金属为长用，但在强碱药液槽中，则建议使用不锈钢或是铁氟龙等材质。 对电镀主要设备的管理，首先是设备选型要正确，要根据镀种、镀液装载量、工艺规定的要求来选择相应的设备。四川电解电镀槽
电镀作为一种表面处理技术,属于特种工艺的范畴。四川电解电镀槽
电镀槽搅拌罗茨鼓风机是一种容积式风扇。有两个三叶片叶轮在由壳体和墙板密封的空间中相对于彼此旋转。由于每个叶轮都采用渐开线或外摆线的开路线。每个叶轮的三个叶片完全相同，同时两个叶轮也相同，降低了加工难度。叶轮在加工过程中采用数控设备，确保两个叶轮在中心距离不变，无论两个叶轮的位置如何都能保持一定的极小间隙，从而保证气体泄漏在允许范围内。两个叶轮以相反的方向转动，因为叶轮和叶轮，叶轮和壳体，叶轮和墙板之间的间隙非常小，因此进气口形成真空状态，空气进入进气室在大气压力的作用下，然后，每个叶轮的两个叶片与壁板和壳体形成一个密封腔，进气腔的空气通过密封连续地进入排气腔在叶轮旋转过程中由两个叶片形成的空腔，气室内的叶轮相互啮合，使两个叶片之间的空气被挤出，使连续运转，空气从进气口连续送出到出风口，这是罗茨鼓风机。整个工作过程。用于电镀槽搅拌的罗茨鼓风机分为立式和卧式。卧式罗茨鼓风机由两个渐开线腰部转子（空心或实心），长圆形机壳和两根平行轴组成。机壳可分为三类：水冷，气冷和不设冷却装置三类。传动机构配有两个相同类型和相同尺寸的齿轮，并在两个轴的同一端相互啮合，使驱动轴直接连接到电动机并由齿轮驱动。四川电解电镀槽