防腐涂料应用领域主要有以下五个方面:
①新兴海洋工程:海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台;
②现代交通运输:高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施;
③能源工业:水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿;
④大型工业企业:造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件;
⑤市政设施:煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等;
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应用于涂刷的陶瓷填充涂层体系,设计应用于钢、混凝土等。在化学及相关行业中,它可以用来保护表面避免接触到强化学品。它被设计为一种非结构性管道涂层,比传统的胶带涂层、油漆和蜡更耐用。该体系主要用于防止环形焊缝、土地接触面、暴露的地面线路的外部腐蚀和阿莫管道覆盖物的面漆。AP385PMC能应用于垂直、高架及水平的表面,刷至厚度为30-40密耳(762-1016微米)。 其安装程序为: 完成表面预处理。将A和B混合。 用合适的硬刷将混合好的AP385PMC刷到处理过的表面上。 经过短暂固化,将变得平坦光滑。一般不需要进行两遍涂层,因为***遍涂层所得到的厚度通常就足够了。 如果要求进行第二遍涂层,必须在***遍涂层胶凝(稳固,但触摸上去仍发粘)之后再实施。 固化。铜仁路桥防水防腐涂料厂家新型防腐涂料,专业防腐保护,质量可靠,品质稳定!
1、附着性能。这是防腐蚀涂料的**根本性能,是涂料一切性能的基础。附着力不达标的涂料,应该一票否决。应考虑对待涂装底材的实际附着力,以及预计配套的层间附着力。因为涂料的使用范围,不一定和生产厂家所推荐的完全一致。
2、防腐蚀性能。防腐蚀油漆,简单来讲,就是既能够保护钢铁不生锈,还能够在腐蚀介质下保持性能稳定,所以应该针对腐蚀产生的原因选择防腐油漆。需要弄清楚腐蚀的主要原因是潮湿的空气还是机械磨损,是高温导致防腐涂料失效还是多种因素共同造成的。如果当腐蚀是由多种因素共同造成的,应选用综合性能优异的防腐涂料。
性能指标确立及其依据
6.1 指标项目的确定
本标准规定的产品主要指标为漆膜外观、粘度、细度、表干时间、实干时间、冲击强度、柔韧性、附着力、遮盖力、硬度及保证项目固含量,耐酸、碱、盐十三种性能指标。
6.2 主要项目指标的规定及依据
6.2.1漆膜外观
涂料外观颜色、有光、半光、无光等。
6.2.2粘度
粘度过大不易施工,成本增大,过稀易于流挂,漆膜厚度不够影响防腐效果。我们依据标准GB/T1723-93检测定为80-120S。
6.2.3 细度
细度过粗影响附着力及防腐效果,过细难形成规模生产,增加加工费用,依据GB/T6753-86检测标准定为≤80μm。
6.2.4干燥时间
参考其它企业标准,依据GB/T1728—89标准规定为:表干≤20min,实干≤4h。
6.2.5冲击强度
冲击强度衡量漆膜抗冲击能力。按GB/1732-93检测法规定为50kg/cm。
6.2.6柔韧性
柔韧性是保持漆膜的光整性而允许其漆膜比较大变形,按GB/T1732-89检测方法规定为lmm。
6.2.7硬度
按GB/T1726-89检测规定≥0.5。
6.2.8遮盖力
遮盖力主要是衡量涂料的遮盖能力,降低消耗保证涂层质量,确保防腐目的,按GB/T1726-89检测方法规定。
6.2.9附着力
是体现漆膜与防腐构件的附着能力。附着力好,不起皮不脱落,防腐性能就好。按GB/T9286-89检测标准规定附着力为1级。
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酚醛环氧涂料
快速固化的酚醛环氧涂料,**固含量,完全无危害。其中美国诺维克R200在该领域较为出色,其可用作管道修复的涂料,这些管道比较大的运行温度高达200℃。这种双组份,无溶剂的环氧树脂涂一层即可轻松的达到40密尔(1 毫米)的干膜厚度。这种产品提供了更好的粘着性和耐磨性能。 应用:环形焊缝,阀门,装置,弯型和不规则形状修复管道,新管道或其他需要腐蚀保护的金属基材。材料特点和优势:**固含量,酚醛环氧树脂;不含挥发性有机物,不含异氰酸盐;酚醛化学-用于管道,运行温度高达 200℃;更高的耐磨性能;诺维克-R200可以喷涂或手工操作;在裸露钢材和环氧粉末材质上粘着性更好;极好的阴极剥离性能,粘着性和弹性。建议厚度:湿膜:达 40 密尔/层 干膜:达 40 密尔/层 很多贵州人不知道!我们的新型防腐涂料,你确定不看看吗?铜仁路桥防水防腐涂料厂家
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涂料涂装一体化
三分涂料,七分施工。涂料本身可以说是一种半成品,跟涂装结合起来**终才会变为成品,可见涂装质量的重要性,涂装质量直接决定了**终的工程质量。到目前为止,涂料涂装一体化系统管理仍然是我国涂料行业的当务之急。在开发涂料产品时必须兼顾涂装工艺的研究,只有实现涂料涂装一体化后,才能实现**终产品的“可靠性”;同时,新的涂装工艺、涂装技术也会推动涂料产品的升级。近年来,涂装前的基材表面处理成本和人工成本逐步增加,推动了低处理表面底漆产品的开发;湿喷砂和高压水除锈工艺催生了湿锈表面底漆的开发。当然,新的涂装工艺也对涂料产品的施工性能提出了更高的要求,这也推动了重防腐涂料的性能提升。综合以上分析,就是要加强行业的涂装规范,提升技术服务能力,建立高素质的技术服务队伍。 铜仁路桥防水防腐涂料厂家
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