在薄板结构件设计上除了要满足构件的强度和使用性能外，还必须满足构件制造中焊接变形小及耗费劳动工时低的要求。因此优化板缝布置尤为重要，设计图纸中的板缝布置往往对工艺性考虑不周 ,容易引起焊接变形。焊接工艺是钢结构施工中的重要工艺之一。合理的焊接工艺是减少焊接变形，减少应力集中的有效方法。为了控制构件焊接变形，应尽可能采取有效措施，如：将构件分为若干小部件与构件分段，使焊接变形分散在各个部件上，便于构件变形的控制与矫正；使各部件焊缝的布置与构件分段截面中性轴对称或接近截面中性轴，避免焊接后产生扭曲和过大的弯曲变形；对每一条主要焊缝，尽可能选择小的焊脚尺寸和短的焊缝；避免焊缝过分集中和交叉布置；尽可能采用宽而长的钢板或能减少焊缝数量的结构形式，等等。焊接结构件常见的焊接顺序有五种，即分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法和分中对称焊法。江苏重型焊接结构件产品介绍
薄板结构件一般指由厚度不大于4毫米的钢板（包括不锈钢板、镀锌板、白铁皮）组焊而成的结构件。控制与矫正薄板结构件的焊接变形需要有高超的技术，是很多公司生产的软肋。焊接变形产生的原因：电弧焊是一个不均匀的快速加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接构件都将产生变形。影响焊接变形根本的因素是焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束，出现了压缩塑性变形，这就产生了焊接残余变形。江苏重型焊接结构件产品介绍在满足使用性能要求的前提下，焊接结构件的制造应尽量选用焊接性较好的材料。
焊接结构件的焊前质量控制主要包括：焊接工艺审查、焊接设备及仪器校准、母材及焊材检验、焊接工件的准备等。这些工序可以起到质量控制与缺陷预防的作用，避免可能出现的焊接问题，降低焊接成本。焊接工艺是保证工程结构焊接质量与安全的重要措施，因此必须对其进行正确性及合理性的审查。通常，先审查施工图纸、标准、规程和规范等，审查其是否满足国家相应的标准及技术规程，有些项目或产品还应满足项目验收方或者产品购买者要求的相关技术条款。当项目没有具体的技术要求规定时，则必须按国家或地方相应标准进行施工和验收。对一个项目来说，可能有多个标准或技术规范同时适用，通常执行较严格的标准或技术规范。
对于受力较大的T形或十字接头，在保证相同强度的条件下，应采用开破口的角焊缝，这样比一般角焊缝可较大减少焊缝金属、减少焊缝变形量。设计结构时应考虑焊接工作量较小以及部件总装时的焊接变形量较小。对于薄板结构，应选合适的板厚、减少骨架间距及焊角尺寸，以提高结构的稳定性、减少波浪变形。此外，还应尽量避免设计曲线形结构。因为采用平面可使固定状态下的焊接装备比较简单，易于控制焊接变形。由于焊缝的横向收缩通常比纵向收缩明显，因此应尽量将焊缝布置在平行于要求焊接变形量较小的方向。焊缝的位置应尽量靠近截面中心轴，并且尽量对称于该中心轴，以减少结构的弯曲变形。焊接结构件焊接变形的主要类型有很多种。
为了防止焊接结构件的变形，应当采取相应的预防措施。焊前将构件装配成具有与焊接变形相反方向的预先反变形。反变形的大小应以能抵消焊后形成的变形为准。这种预制的反变形可以是弹性的、塑性的或弹塑性的。将构件加以固定来限制焊接变形，对于刚度小的结构，可以采用胎卡具或临时支承等措施，增加该结构在焊接时的刚度，以减少焊接变形量。结构的刚度越大，利用刚性固定法控制弯曲变形的效果较差，而对角变形及波浪形较为有效。这种方法虽然可以减少焊接变形，但同时却又增加了焊接应力。焊接结构件的装配焊接顺序选择不当，往往造成某些位置的焊缝焊接困难。江苏重型焊接结构件产品介绍
焊接结构件的焊缝应尽量避开工作应力较大和易产生应力集中的部位。江苏重型焊接结构件产品介绍
影响焊接结构变形的因素：焊缝截面积的影响-焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积，焊缝面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形量越大。焊接热输入的影响-一般情况下，热输入大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大，不论对纵向、横向或角变形都有变形增大的影响。但在表面堆焊时，当热输入增大到一定程度时，由于整个板厚温度趋近，因而即使热输入继续增大，角变形不再增大，反而有所下降。工件的预热、层间温度影响-预热温度和层间温度越高，相当于热输入增大，使冷却速度减慢，收缩变形增大。 江苏重型焊接结构件产品介绍
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