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检测用的样板常取在1/4处（在宽度1/4处横向切取样坯）以内。中部取样检测性能会好一些，边部取样检测性能会差一些。纵向和横向取样，检测的力学性能会有差别的，如果是大厂行货的话，差别应该还不太大。如果出现检测结果跟质保书里数据不符的情况，要先看取样位置、再看取样方向、再看检测设备（是第三方还是用户自己的），如果位置去在板宽中部，取样方向和标准一致，在第三方检测的，仍不合格可以拿着检测报告提交钢厂提质量异议，钢厂会受理。

冷轧工艺中，罩式退火的利于冲压。但罩式退火的材料表面不好，容易有赃污或者层间粘连。冲压性能好不好看什么？看质保书里的性能？是要看质保书里的性能，但只看质保书里的性能是不够的。比如延伸率高，这只是表示实验结果，实际杂质元素是不是控制的好、是不是有偏析、晶粒是不是粗大、是否有夹杂，等等，这些都会影响冲压结果，而这些因素在质保书里性能数据上是看不出来的。所以这里有个品牌溢价，不同的生产单位，管理水平不一样，其产品实际性能就不一样。所以说，宝钢材料价格高一些，也不是没有道理的。

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除了砂轮切割，机械剪切、高压水切割、慢走丝线切割等，还有激光切割。激光切割机是利用高功率高密度的激光光束扫描材料的表面，在很短的时间内就可以将材料加热到几千甚至上万摄氏度，可以使材料熔化或者汽化，再用高压气体将熔化或者其他物质从切缝中吹走。激光切割运用看不见的光束代替了传统的机械刀，激光切割速度快、切口平滑，一般是不需要后期加工的，切割受热影响较小，板材变形小。激光切割精度能达到0.22mm以内。热镀锌钢板焊接，在接头处用带有40%~60%Sulfuric Acid(H2SO4)的小毛笔将铁板表面的镀锌层洗去，然后再用毛笔蘸清水洗去硫*酸液，再用高压气把水分吹干，再焊接。激光切割对板形的要求比较高，板形不好的话，切割头会碰撞到钢板上，所以，并不是所有板形都适合激光切割的。SSAB的要求是不平度≤ 3mm/m

看屈强比，就是屈服强度和抗拉强度的比值，屈强比反映的是从金属开始变形到它断裂所需增加的载荷的多少，冲压用钢需要在变形开始（作用力大于屈服点）后能用不多的载荷增量完成零件的成型而不破裂，通俗讲，就是要尽量低的屈服点，尽量高的抗拉强度（屈强比小，材料由屈服到破裂的塑性变形阶段长，成型过程中发生断裂的危险性小，有利于冲压成形。钢板冲压、拉伸性能的影响因素。首先是伸长率。伸长率是经过拉伸断裂后钢试样伸长的比例，用百分数来表示，伸长率值越大，塑性就越好，材料易于塑形成型，冷拉和深冲性能也好。

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等离子切割是以压缩空气为主体，以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。等离子切割机可以切割不锈钢、铁、铝、铜等各种金属材料，而且切割速度快，切缝窄、切口平整。切割缝隙约3mm，切割精度可达1mm以内。A火焰切割（氧气切割，气焊切割），B等离子切割，C激光切割。A设备成本低，但只适合碳钢，不锈钢和铝不适合，对操作者要求也比较高；B设备成本高，但不同材质、不同厚度都适合；C设备成本更高，属于精密切割。综合比较，在切割质量方面，C＞B＞A，在切割速度方面，B＞C＞A。

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对现货来说，涂油的目的是防锈，而不是满足对涂油量的个性化要求。不同钢厂的轻、中、重涂油的涂油量是不一样的。都是轻涂油，有的钢厂的下限是800mg/㎡，而有的钢厂的下限却是400mg/㎡。钢材卷板是用高压静电涂油机进行涂油。既然可以精确地控制涂油量，那么也就出现了各种不同的涂油需求。日韩钢厂供本地车厂的钢卷涂油量都不会太高。国内家电企业对涂油量的要求也会比较低。钢厂为用户定制不同的涂油量是一种协议行为，而对现货采购来说却没有意义。

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