传统振动盘上料，遇到薄片类的容易叠片，分不开；而我们柔性振动盘采用多向震动分散零件，视觉拍照定位，机器人抓取，很好的解决了薄皮类零件的上料问题；2、表面易刮擦损伤的电镀产品，因传统振动盘在料仓内不断循环，其零件表面易被产品相互之间和料道刮伤，而我们的柔性振盘视觉选料，无需循环往复送料，一次抓取干净。3、异型工件的选料，传动振动盘选料依靠的是零件几何形状特征和质量分布来达到选别零件方向和排序，当遇到异形零件时，无法很好高效的排序选别，而我们的柔性振动盘基于视觉选取零部件，完美的解决了异形工件的上料选料问题；4、产品的小批量多品种切换零件上料，当前的自动化一个很大的趋势是柔性生产，当客户一个产线需要适配多种产品生产，且要求快速切换时即使零部件只有细小特征的不同，传统振动盘需要更换盘面，重新调试，耗时长，生产难以调试稳定；振动盘频繁卡料，且当零部件种类多的情况下，不同零部件的振动盘面的保存更是一个异常繁琐的问题，甚至调试更换都需要求助振动盘供应商到场，而我们的柔性振动盘结合视觉抓取，可存储多种物料的选料程序，一分钟切换产品种类生产，完美切合当前柔性小批量多品种的自动化需求。柔性振动盘在具体使用场景中越来越常见了。深圳柔性振动盘器件
目前传统的振动盘解决不了的薄片类、易刮擦损伤类、异形工件上料的痛点问题，我司为了能契合当前自动化柔性上料中的小批量、多品种的柔性生产需要，一键切换产品生产线上等所遇到的问题，不断去更新优化我司的软件工具给需要柔性振动盘上料的客户解决他们目前所遇到的问题，助力客户打造智能柔性自动化工厂。一、柔性上料系统行业应用方向2.医疗、食品和药品3.手表和精密工件4.陶瓷片二、创科解决方案工作原理：1、、客户采用3轴振动技术的工件放置平台●均匀分配组件，以供机械手拾取2、自动化工件输送系统●相同上料机可使用于不同工件●只需针对特定的工件调整我司的图像处理软件的特定工具参数和客户执行机构软件针对不同样品的参数即可。3、智能上料机●在平台上的工件移动可由我司的图像处理系统自动控制三、使用创科视觉图像处理软件对柔性上料盘的六大优势1、几乎兼容所有几何形状的零部件2、很大程度上缩短客户生产周期时间3、高精度识别样品的来料位置和方向4、缩短料盘更换时间5、大幅度缩短视觉编程时间6、一套可以兼容几台柔性送料器。深圳柔性振动盘器件柔性振动盘是解决工业自动化设备供料的推荐设备。
所述上料口用于投放待处理工件，所述上料口和所述出料口沿所述首层方向间隔设置，所述第二分料层设有落料口和取料口，所述落料口和所述取料口沿所述第二方向间隔设置，所述出料口位于所述落料口上方，所述取料机器人在所述取料口夹取和/或吸取所述待处理工件。进一步的，所述首层方向与所述第二方向平行设置。进一步的，所述首层分料层包括首层凸轮和首层振动板，所述首层凸轮与所述首层振动板的底面抵接，所述首层振动板沿所述首层方向延伸，所述上料口和所述出料口分别位于所述首层振动板的两端，所述首层凸轮能够驱动所述首层振动板振动以使所述首层振动板上的所述待处理工件由所述上料口向所述出料口运动，所述第二分料层包括第二凸轮和第二振动板，所述第二凸轮与所述第二振动板的底面抵接，所述第二振动板沿所述第二方向延伸，所述落料口和所述取料口分别位于所述第二振动板的两端，所述第二凸轮能够驱动所述第二振动板振动以使所述第二振动板上的所述待处理工件由所述落料口向所述取料口运动。进一步的，所述首层振动板和所述第二振动板的外周均围设有防护板。进一步的，所述取料机器人包括取料机械手和CCD视觉检测器。
传统振动盘是多个振动盘多个支架，产品更换周期短，灵活性差。但是TEAM的柔性振动盘无需更换硬件结构，程序一键切换生产品种，迎合当前工业自动化生产中小批量、多品种的柔性生产需要。其中柔性振动盘又叫柔性上料盘、柔性振盘、柔性供料器等，它是一种适用于工业自动化生产中99%的小型零部件散料排列上料的。在3C电子、嵌件注塑、汽车等精密行业中很受欢迎，这是因为由于生产工艺的特殊性和高要求性，存在大量不规则的零部件，传统振动盘难以使用供料方式进行自动化供料，但是TEAM柔性振动盘与机器人、视觉引导系统相结合组成柔性供料系统，对于薄片类、易刮擦损伤类、异形工件等有很好地上料效果。柔性振动盘省时省心又省力。
振动分料机构2包括首层分料层和第二分料层，首层分料层沿首层方向振动，第二分料层沿第二方向振动，首层分料层设有上料口和出料口，其中上料口用于投放待处理工件，上料口和出料口沿首层方向间隔设置。第二分料层设有落料口和取料口，落料口和取料口沿第二方向间隔设置，出料口位于落料口上方，取料机器人3在取料口夹取和/或吸取待处理工件。可以理解的是，首层分料层的出料口位于第二分料层落料口的上方，出料口与落料口之间存在高度差。待处理工件投放在上料口，待处理工件在首层分料层的振动作用下移动至出料口，振动过程中相互堆叠和集中的工件开始分散。然后经出料口落入第二分料层的落料口中，对于一些重叠紧密或厚度较薄的、不易散开的待处理工件，在跌落的过程中因受到冲击而分散。落料口的待处理工件在第二分料层的振动作用下移动至取料口。振动过程中，待处理工件进一步的相互散开，并在工件自身的重力作用下维持能够被取料机器人3夹取或吸附的姿态。因此，本发明的柔性供料设备通过设置上下两层振动带，可使电子组件充分分散，在电子组件能够在振动过程中处于可被夹取状态的几率相同的前提下，通过使电子组件分散，能够使更多的电子组件位于叫上层。柔性振动盘是怎么使用的？深圳柔性振动盘器件
爱普生柔性供料解决方案，操作简单，包容性高，能满足制造企业对高效率***的追求。深圳柔性振动盘器件
当前制造业正加速往机械化大生产这一方向发展，传统人工作业越来越多地被自动化设备替代，如在零件上料环节，目前已由振动盘自动送料机进行。振动盘自动送料机能将各种小型零件有序地排列出来，并对其进行姿势调整，以达到连续供料，既节省劳动力成本提高了生产效率，还能减少因人工疏忽给产品质量带来的不利影响。它的作业原理是通过装载零件料斗下面的脉冲电磁铁作用弹簧片，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件随之振动沿螺旋轨道上升，直至抵达出料口，完成上料流程。“这种上料操作虽在一定程度上替代了人工，但仍属于传统作业模式，具有非常大的局限性，难以适应小批量、多品种的柔性生产趋势。江苏新惕姆智能装备有限公司传统振动盘只能用于输送规则形状的物体，对于薄片类、异型类、多品种共用快速切换等零件无法进行有效的输送，如果依旧采用传统振动盘的方式进行上料，则每次在料件更新之后，要对振动盘重新进行设计。此外，传统振动盘上料慢、振动大、噪音大，严重影响用机体验，而且卡料、叠料和划伤的现象在工作中时有发生，极大影响了生产效率。更令人沮丧的是，传统振动盘故障率高。深圳柔性振动盘器件
江苏新惕姆智能装备有限公司致力于机械及行业设备，是一家服务型公司。公司业务分为振动盘，供料器，托盘供料机，柔性摆盘等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。江苏新惕姆凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。