手动去毛刺的方法： 1.准备待去毛刺的零件和合金锉刀等工具。2.手拿锉刀，与毛刺边接触，倾斜5-10度，水平易将零件表面刮伤，角度太大会给边线倒角。3.稍稍用力，将毛刺磨削掉，按照一定的顺序，如先正面后反面来完成整个零件的去毛刺工作。4.检查毛刺是否去除干净。所谓毛刺，主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或韧性较好的材质，特别容易出现毛刺，而恰恰毛刺问题又是金属加工行业到目前为止工程师们无法解决的难题之一。自动去毛刺设备厂家。山东进口去毛刺设备进口
产品、工件有“毛刺”怎么办？工件生产、加工后，外形轮廓部位容易出现毛刺（部分塑胶称“披锋”）。一旦出现毛刺将会对产品尺寸精度、外观造成影响。为了保证批量生产质量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工艺就成为了必须。不同的加工类型，产品毛刺的形状不一样。如果只是单纯的采用某种去毛刺方法很难满足所有需求。因此，不同的去毛刺工艺、方法应运而生。一、人工去除法，二、特定模具，三、研磨、震动法，四、急速冷冻法，五、热爆法，六、放电法，七、高压水流法，八、超声波法。山东进口去毛刺设备进口不锈钢管去毛刺设备厂家。
1.毛刺的类型机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工及附加加工等。在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符，在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为铸造毛刺、锻造毛刺、冲压毛刺及切削加工毛刺几种。铸造毛刺：在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示。锻造毛刺：在金属模的接缝处，由于锻压材料的塑性变形而产生。电焊毛刺是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺；气焊毛刺是瓦斯切断时从切口溢出的熔渣。冲压毛刺：冲压时，由于冲模上的冲头与下模之间有间隙，或切口处刀具之间有间隙，以及因模具磨损产生毛刺。冲压毛刺的形状，根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙和冲压零件的形状等而有所不同。
去毛刺机加工工艺要点：去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能明显提高，可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。管材倒角设备生产厂家。
1.人工去毛刺这是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。简评：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。2.冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。简评：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。3.研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。简评：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。4.冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。简评：设备价格大概在二三十万；适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。钢管毛边打磨设备厂家。山东进口去毛刺设备进口
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对称及非对称工件快速稳定去毛刺TURNAMAT适用于直管、弯管、复杂的截面形状及重型工件，是一款力度大去毛刺设备，也是一款经济型设备。您无需手动转动工件即可以去除工件内外边缘毛刺，大约三秒钟。手动送料，设置时间短。TURNAMAT完美设计，达到坚实稳固，使用寿命长–始终提供零件更换及故障维修服务。设备除了配有径向去毛刺的主刷，还设计了副刷：整个加工单元都可以工作，这意味着可以均匀的去除内外边缘毛刺。TURNAMAT适用于对称工件去毛刺，去毛刺时间短，*需几秒钟。设备具有较高的安全标准，已通过CE认证。TURNAMAT也可以针对非对称工件去毛刺，设备精心设计了前段调节板块，可以轻松更改，无需工具。时间优势?同时去除内边缘及外边缘毛刺?无需手动转动工件?两分钟内刷子长度更换质量优势?高性能刷子确保高重复性工作?对于大口径工件完美去毛刺成本优势?内置铁屑收集装置?去毛刺系统与设备无间隙链接?高回报率，一年以内可以回收成本。山东进口去毛刺设备进口
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