CPS 8.0产线智能化管理系统 微茗智能采用全新的平台技术，在PC上嵌入软PLC功能，从而实现IT（信息技术）&OT（控制技术）的新融合。IT与OT的融合会帮助制造企业的自动化及柔性化产线改型提供新的解决方案。LMS V8.0产线智能化管理系统为客户提供了一体式的解决方案，客户可利用嵌入的软PLC功能，具有PLC和运动控制功能，通过支持EtherCAT，ProfiBus，ProfiNet等多种总线协议。实现产线控制及与设备的通信。客户也可通过在PC端灵活部署信息管理的APP应用，实现对产线的状态监控，程序管理，设备刀具管理，人员管理，零件质量追溯等功能，改善产线系统以及各设备的状态数据，从而提升产线的运行效率。微茗智能科技研发的Montronix便携式机床诊断仪能够对设备维保质量保证。无锡微型数控机床诊断仪
以“工业数据”为中心，通过对设备、人员、检测、物料等生产关键中心数据的采集、分析再到数据运用，提出一站式解决方案及产品。致力于打造线上线下一体化的工业互联APP产品。这款微茗“工业装备互联app”的价值，是可以通过工业数据的及时响应减少设备制造商的损失。“工业领域多有此痛点，以汽车行业为例，自动化生产线上很多机床的刀具磨损是难以通过人工观察的，必须用传感器监测。如果生产线上机床模具出现破裂，加工零件出现问题，没有及时发现就会造成很多废料。”魏振南说。无锡微型数控机床诊断仪安装微茗智能科技的PulseNG过载保护系统后，您的机器将得到7*24小时实时保护。
设计数控机床状态监测系统时,一定要考虑到系统的针对性、可靠性和可扩展性,即在充分分析数控机床的运行状态和常见故障的基础上,有针对性地进行特征信号的分析与传感器类型的选择,采用模块化结构设计,以使系统能够可靠地运行。 不同的子系统在数控机床的状态监测中起着各自不同的作用,特征信号采集子系统以特定的频率采集机床运行过程中的特征信号,经过信号处理和传输后,通过网络智能学习子系统学习机床的工作状态,目的是监测数控机床当前的运行状态,通过运行状态分析显示模块,给出特征信号的分析以及数控机床当前运行状态的评价。
在微茗智能科技有限公司总经理魏振南先生看来：“我国一直强调的信息化和工业化的深度融合一定要以人为本。”因为就目前而言，国内99%的企业属于中小型规模，大多数的工业基础还处于工业2.0或2.5阶段，如果突然从现有的工业模式跨越到工业4.0，难度不言而喻，为此只有以人为本，才能更快地向工业4.0方向迈进。工业4.0需要通过构建智能工厂来实现，魏总认为智能工厂的需求可分为三部分：工业底层的需求是设备自动化；中间层的需求是管理流程自动化；顶层是工业物联网。在加工过程中出现表面振纹的情况，微茗智能科技便携式诊断仪WiFi BoxNG协助您来识别。
微茗智能科技的TDI刀具数据管理系统实时监控机床刀具数据，结合刀具库存管理以及工件生产数据，将单台机床内部**的刀库整合到系统服务器。提高生产过程中的刀具寿命监测、刀具损耗报废整个流程的管理效率。TDI系统与机床实时通讯，将单台设备界面上的刀具数据获取到服务器数据库，并整合汇总。可直接在系统中查看机床上每把刀的使用情况，包括刀具基本信息、寿命及状态。系统分析所有设备刀具寿命数据，可实现在TDI系统远程查看。不需要操作人员进入自动线加工区域，即可查看刀具寿命的关键数据，能让管理者及操作者及时的了解每把刀是否需要换刀。微茗智能科技有限公司的产品发展以“打造极具价值工业互联APP”为方向。无锡微型数控机床诊断仪
微茗智能科技将传感器技术、刀具智能管理系统、生产管理软件及互联网平台技术融合应用于车间加工生产。无锡微型数控机床诊断仪
微茗智能科技有限公司总经理魏振南先生讲述了如何实现工业装备物联网线上线下的创新融合。如何解决从设计到生产制造的整个管理流程不够流畅的问题，就需要明确工艺是制造业的中心，软件与信息技术是提升整个工艺的重要手段，微茗在其中更是贡献了己力。因为微茗创造性地为制造型企业量身打造出了一整套国内极为**的智能化工厂管理系统，帮助制造工厂实现设备网络化、设备数据集成化以及生产过程自动化，为用户切实提供智能制造领域真正落地的产品及解决方案。无锡微型数控机床诊断仪