玻纤贝斯板常用表面处理：（1）水镀，需要使用电镀级材料，其他材料水镀效果不优良。（2）真空镀。（3）喷油，能喷出各种颜色、各种效果。（4）丝印、移印、烫金等。玻纤贝斯板使用范围：电子机外壳、家电制品、日用生活外壳、电子产品外壳等。玻纤贝斯板模具注塑常用收缩率：模具注塑常用收缩率为0.5%。玻纤贝斯板注塑工艺条件：（1）干燥处理：材料材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下起码干燥2H。（2）熔化温度：210~280℃：建议温度：240℃。（3）模具温度：25~70℃（模具温度将影响塑件粗糙度，温度较低则导致粗糙度较高）。（4）注塑压力：500~1000bar。（5）注塑速度：中高速度。玻纤贝斯板可以承受一定的温度。玻纤贝斯板主要应用领域：在汽车产业所消费PBT中有一半的PBT是与PC形成PBT/PC合金。上海玻纤贝斯板制造公司
玻纤贝斯板：聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂。玻纤是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。玻纤贝斯板在机械上，玻纤贝斯板可用于轴承、齿轮、丝杠螺母。上海玻纤贝斯板制造公司玻纤贝斯板材料又可分为通用材料和特种材料两类。
玻纤贝斯板的工艺特点：1.材料料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。2.材料成型温度较高，其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。3.材料不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。玻纤贝斯板的典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，哪家便宜，搅拌器，食品加工机，割草机等），哪家便宜，电话机壳体，哪家便宜，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。玻纤贝斯板在汽车上的应用日益增多。
玻纤贝斯板制取：由对二氯苯和硫化钠在N-甲基吡咯烷酮或含碱金属羧酸盐（如乙酸钠）的有机性溶剂中缩聚而得。玻纤贝斯板的主要用途之一是替代金属在各种终端行业中的应用。玻纤是一种综合性能优异的特种材料。玻纤具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被普遍用作结构性高分子材料，通过填充、改性后普遍用作特种材料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。玻纤贝斯板后者主要是指耐热达150℃以上的材料。
玻纤贝斯板的成型性能：1、结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。2、流动性好，易溢料。宜用自锁式喷嘴，并应加热。3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。4、模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。玻纤贝斯板具有高光泽度。上海玻纤贝斯板制造公司
玻纤贝斯板在机械上，玻纤贝斯板可用于轴承、齿轮、丝杠螺母。上海玻纤贝斯板制造公司
玻纤贝斯板常用表面处理：（1）水镀，需要使用电镀级材料，其他材料水镀效果不优良。（2）真空镀。（3）喷油，能喷出各种颜色、各种效果。（4）丝印、移印、烫金等。玻纤贝斯板使用范围：电子机外壳、家电制品、日用生活外壳、电子产品外壳等。玻纤贝斯板模具注塑常用收缩率：模具注塑常用收缩率为0.5%。玻纤贝斯板注塑工艺条件：（1）干燥处理：材料材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下起码干燥2H。（2）熔化温度：210~280℃：建议温度：240℃。（3）模具温度：25~70℃（模具温度将影响塑件粗糙度，温度较低则导致粗糙度较高）。（4）注塑压力：500~1000bar。（5）注塑速度：中高速度。上海玻纤贝斯板制造公司
SIN***ORE UCI R&D CENTER 由长期工作于新加坡的国际专业建筑师及物料研究技术师等专业人士组成。致力于生态环保材料的研发工作，聚焦循环再利用亚麻纤维衍生建材产品。
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