高铝球由于其具有强度高、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、污染少等优异特性而被大量的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。 首先博迈教您怎样在没有工具的前提下识别高铝球质量： 1.首先通过眼睛看，氧化铝含量越高球的颜色就越白，反之颜色就越深 2.看看有没有压痕，有压痕的就是压制成型的，强度高，没有压痕的就是滚制的，强度较差 3.用手摸。表面光滑，越不毛糙质量较好。感受一下质量，比较重的氧化铝含量就高 以上是一个简单的识别方式，稍严谨的区别方式有： 比重：以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到92%以上。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能**球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。 耐磨性：球石较重要的质量体现是耐磨性，有些检测机构也能做磨耗的测验，这些检测报告能显示球石的质量，但数据*供参考。博迈陶瓷深受行业客户的好评，值得信赖。四川研磨石膏用氧化铝陶瓷球规格
氧化锆珠磨耗率的检测方法：一、带料研磨条件下氧化锆珠磨耗率的检测方法在容积为1L的氧化铝陶瓷罐内，装入1KG待检测氧化锆珠，再加入150g水，300g硅酸锆（锆英砂），2g三聚磷酸钠，加盖，固定于快速磨内的转台上连续研磨5小时，取出氧化锆珠洗净，烘干，称重。合格氧化锆球的带料磨耗（Rm）要求低于，或低于。二、不带料（自磨）研磨条件下氧化锆珠磨耗率的检测方法在容积为1L的氧化铝陶瓷罐内，装入700g待检测氧化锆珠，再加入300g水，加盖，固定于快速磨内的转台上连续研磨5小时，取出氧化锆珠洗净，烘干，称重。合格氧化锆珠的磨耗率（Rs）要求低于，或低于。 四川研磨石膏用氧化铝陶瓷球规格博迈陶瓷以诚信为根本，以质量服务求生存。
惰性氧化铝瓷球名称有许多，根据它的使用作用我们可以叫填料瓷球，根据它的化学性能可以它惰性瓷球，根据它的化学成份可以叫它氧化铝瓷球，也有人叫它支撑瓷球（是用来支撑催化剂的），不管叫什么瓷球，都是利用了陶瓷产品的抗热性好，强度好，不容易发生反应的特性。氧化铝：氧化铝是三氧化二铝的简称，是国标规定中一个比较重要的化学成份要求，它的区间从17%~99%之间，三氧化二铝含量不同瓷球的其它性能有差异。在惰性氧化铝瓷球的基础上研发了许多或其它特殊需要的系列产品来，在这里给大家介绍。主要系列有：开孔瓷球，凹凸瓷球（菠萝瓷球），沟槽凹凸开孔瓷球，微孔瓷球，环孔瓷球，注：惰性氧化铝瓷球根据铝含量高低，在2014惰性瓷球标准中分为：普通瓷，中铝瓷，高铝瓷，刚玉瓷几个等级。
在行业中氧化铝陶瓷球是分许多种的，可以划分为氧化铝研磨球，惰性氧化铝填料球还有活性氧化铝球，下面我们来谈一下耐磨氧化铝研磨球及惰性氧化铝填料球的区别。 首先我们从外观的角度上用肉眼是很难区分出哪个是氧化铝研磨球，哪个是惰性氧化铝填料球，因为外观都是白色球状，当我们用手摸一下的时候，就能很轻易的分辨出来了，氧化铝研磨球的表面摸起来是很光滑的，惰性氧化铝填料球表面摸起来是比较粗糙的，还可以通过球的直径来辨别下，氧化铝研磨球直径≥30的的球成型工艺则是等静压成型，也就是压制球，表面有一条明显的压制线，而填料球则全为滚制成型的，所以直径30以上的我们可以从外观轻易的就能分辨出来。 氧化铝研磨球和惰性氧化铝填料球的氧化铝含量也是不一样的，氧化铝研磨球的含量是有92瓷和95瓷两种的，惰性氧化铝填料则是有92瓷，95瓷和99瓷三种。 在用途上两者也是有很大的区别，氧化铝研磨球主要致力于研磨行业，广泛应用于陶瓷，水泥，涂料，耐火材料等行业。惰性氧化铝填料球则光反应用于石油，化工等行业作为塔填料球，催化剂载体，为石油化工厂，化纤厂，烷基苯。乙烯厂，天然气厂等加氢化精制装置，脱甲基装置等作垫底填充材料。博迈陶瓷以质量求生存，以信誉求发展！
合适的助烧剂降低烧结温度，改善陶瓷的显微结构，提高力学性能，进而提高氧化铝研磨球的耐磨性。 助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂，以免产生新的缺点，而影响氧化铝研磨球的致密化和合格率， 降低产品的竞争力。采用等静压成型技术，克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺点。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此，要使用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯具有良好的烧结特性。 博迈陶瓷产品适用范围广，产品规格齐全，欢迎咨询。四川研磨石膏用氧化铝陶瓷球规格
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粉体一般需经喷雾造粒。根据不同规格和产量要求采用不同的设备,早期小批量生产甚至有用液压千斤顶来成形氧化铝瓷球的，随着行业的竞争激烈,此生产方式已逐步被淘汰。用单柱式液压机成形氧化铝瓷球在过去用得较多,其设备投资较小,购买标准的单柱液压机后,自配顶出气缸脱模。用此方法成形,一般成形压力都不高,而且是单向加压，其坯体强度低,密度小,烧成收缩大,烧结温度高。用双向液压机成形氧化铝瓷球是近来才发展起来的,特别适用于成形小球。4、湿袋法冷等静压成形氧化铝陶瓷球用湿袋法冷等静压成形氧化铝陶瓷球,是先将粉料填充在内腔为球形的软模(橡胶模)中,软模须密封好,放入冷等静压机的工作缸(高压容器)内,通入超高压(一般在1OOMPa以上)液体介质,液体介质以各向均等的压力将软模连同粉料均匀压缩,待卸压后将软模连同其内部的坯体从冷等静压机的工作缸中取出(胶模是湿的,而胶模又称为袋,湿袋由此而得名),在工作缸外脱模即得到球形坯体。用此方法成形的氧化铝瓷球坯体密度高且均匀,是成形方法中较好的。5、干法等静压成形氧化铝陶瓷球干法等静压成形氧化铝陶瓷球是目前先进的成形方法,容易实现自动化生产,受人为因素影响小。四川研磨石膏用氧化铝陶瓷球规格
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