适量的颜料分散剂有效改善颜料的表面性能，然而过量有时需适当增量。剪切速率增加，分散剂用量增加。另外颜料混合后可能发生分散剂再分配问题，常常需要额外补充分散剂；涂料中其它组份有可能降低分散剂效率也需要补充分散剂。 颜料分散和颜料研磨用分散剂性能要求是有一定区别的，尽管有时也可以通用。聚丙烯酸盐类分散剂经过多年的发展已相当成熟，通过单体的选择和分子量的控制可以获得不同特性和用途的分散剂。在颜料分散用分散剂方面，进口的分散剂更具环保性。常规地评价分散剂性能的方法是做颜料浆料低剪切粘度对分散剂加入量曲线，以确定分散剂的效率。以少的用量获得比较低粘度的分散剂为比较好。分散剂是一种两亲性化学品，可以增加油性以及水性组分在同一体系中的相容性。分散剂sp 717炭黑分散剂
分散剂具有提升光泽，增加流平效果光泽实际主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可。当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除炭黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。分散剂sp 717炭黑分散剂主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。
由于分散剂与颜料表面的相互作用，即酸碱作用，不同酸碱性质的颜料表面就需要使用不同离子性质的分散剂。对于碱性处理的钛白粉，阴离子型的分散剂为适合；反之，对于酸性处理的钛白粉则阳离子型的分散剂效果比较好。同理，中性处理的钛白粉则需要使用电中性的分散剂。 在水性体系中，也可以通过钛白粉表面的等电点来选择相应的分散剂。所谓等电点是在颜料分散体中颜料对质子(H+)的吸附与对氢氧根离子(OH-)的吸附达到平衡时的pH值，或者说，是其Zeta电位等于零时的pH值，可用电位滴定法测定。因此，等电点也是另一种表征颜料表面酸碱特性的指标。
涂料分散剂的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状(或叫做可控絮凝)的分散体。如果此时涂料的粘度比较高的话，是不会出现颜料反粗和严重絮凝现象的，但如果粘度控制不好，时间一长，就会出问题;有的使用偶联剂做分散剂，通过它们的亲水基团和硫水基团把两种不同的物质偶联在一起。分散剂的综合性能好，又能分散，又用量少，又能增加涂料的附着力，但不足点是它不是解絮凝基团，对要求高的展色性强的涂料就不太适合。在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。
分散性能的定义在汇程实验上，由于发现*炱聚**增加润滑油的粘度，因此常常通过测量润滑油的相对粘度来度量分散剂的分散性能，相对粘度越小，则明分散性能越好。准确地说，分散性能并+存在明确的物理指标与其对应，实验测定的具体物理指标往往是分散性能的种综合体现，并没有的意义。 模拟参数的获取，重要的模拟参数是代不同物质的珠子间的相互作刖参数，因此参数0的获取就是参数的获取。通常参数可以通过实验方法或计算方法得到=由于，些物质之间的参数没有实验数据，这时可以采用属于分子模拟方法的BLEN方法获取。硬脂酸单甘油酯（GMS），三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰用量 0.2%～0.5%.分散剂sp 717炭黑分散剂
尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面.分散剂sp 717炭黑分散剂
浓度/絮凝法 用一定量的颜料/颜料混合物制成厚水浆，逐次加入颜料分散剂溶液，并混合均匀，直至从刮刀上可完全流完。在衬有黑色背景的玻璃板上滴1ml离子型增稠剂，再加上一滴已分散的颜料浆。然后轻轻混合均匀。假如发生絮凝，则在颜料浆中再增加颜料分散剂，直至无絮凝发生，按颜料计算此点上的颜料分散剂用量，称之为C-A值（浓度-絮凝值）。 注：Daniel流动点适用于溶剂型涂料，在乳胶漆中不太适合。加量曲线法*适合该水浆本身，在乳胶漆中常有分散剂不足现象，实际应用中须多加（高至加倍）。C-A值更具综合性。合适的分散剂浓度（ODC）通常是用每单位质量的颜料需要的分散剂的量来表示。单位体积的颜料的表面积越大，则ODC越高。分散剂sp 717炭黑分散剂
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