选择分散剂 分散剂顾名思义，就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂（或分散液）中。 在涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏不光和分散剂有关系，和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。 双电层原理 水性涂料使用的分散剂必须水溶，它们被选择地吸附到粉体与水的界面上。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。a200白炭黑分散剂
超分散剂作用机理包括锚固机理和溶剂化机理两部分。锚固机理和溶剂化机理，本文主要介绍其作用机理的特点，以便在选用超分散剂的时候清楚的其作用特点，同时也能相对应的解决分散问题，达到快速选择的效果。 溶剂化机理作用特点如下： 超分散剂的另一部分为溶剂化聚合链，聚合链的长短是影响超分散剂分散性能的一个重要因素。聚合链长度过短时，立体上效应不明显，不能产生足够的空间位阻; 如果过长，将对介质亲和力过高，不仅会导致超分散剂从粒子表面解吸，而且还会引起在粒子表面过长的链发生反折叠现象，从而压缩了立体障碍的位阻或者造成与相邻分子的缠结，发生粒子的再聚集或絮凝。a200白炭黑分散剂增加贮藏稳定性其实原因和上相似。
在选择分散剂的时候，通常会考虑分子结构来选择，比如说超分散剂就是高分子的分散剂，这个是不是分子越高对颜料分散就越好呢？高分子的分散剂和传统型的润湿分散剂对颜料的润湿性能相比哪种更好一些呢？ 高分子型的是不是空间位阻越大润湿性能就越好？ 单从字面上看，高分子分散剂和超分散剂不完全等同。高分子分散剂从分子量的角度说的，强调的是溶剂化链段的稳定作用，当然也隐含了锚固基团的数目；超分散剂更强调锚固基团数目，有些超分散剂的分子量并不是很高。
分散剂具有提升光泽，增加流平效果光泽实际主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可。当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除炭黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集.
在涂料的组成部分中，有成膜物质、溶剂(水)、颜填料、助剂。其中助剂是占涂料中比重小的一块，但它也是很重要的一块，不能忽视。比如分散剂对颜填料展色性好、鲜艳度高、光泽好。大部分分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。 涂料分散剂的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状(或叫做可控絮凝)的分散体。如果此时涂料的粘度比较高的话，是不会出现颜料反粗和严重絮凝现象的，但如果粘度控制不好，时间一长，就会出问题;有的使用偶联剂做分散剂，通过它们的亲水基团和硫水基团把两种不同的物质偶联在一起。分散剂的综合性能好，又能分散，又用量少，又能增加涂料的附着力，但不足点是它不是解絮凝基团，对要求高的展色性强的涂料就不太适合。停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。a200白炭黑分散剂
由石油炼制过程中得到，微晶石蜡相对分子质量较大，有许多异构体，熔点65~90℃，润滑性和热稳定性好.a200白炭黑分散剂
在化工研磨助剂中，分散剂能解决什么问题？其实分散剂是指能使固体颗粒表面迅速润湿，又能使固体质点间的能垒上升到足够高的一种表面活性剂。它大范围应用于染料、颜料、水泥、造纸、陶瓷等行业。 分散剂种类繁多，根据分散介质的不同，我们可将分散剂分为水介质中使用的分散剂和非水介质中使用的分散剂，而前者又包括阴离子型、非离子型等类型。在分散剂中有一类高分子分散剂，称之为超分散剂，它早期是为解决颜料粒子在有机介质中的分散问题而研究开发的。 a200白炭黑分散剂
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