苏州杜维尔环保科技有限公司主流的VOC治理技术有：活性炭吸附，UV光氧催化，沸石转轮。活性炭吸附+RCO作为传统的工艺，具有结构简单，去除效率高等有点。但活性炭吸附也有缺点：处理效率低(一般为80％以下)；不能处理易燃易爆气体；与某些化学品产生化学放热反应，有潜在的火灾风险；活性炭会产生粉末，这些粉末进入到RCO中时，会产生火灾。沸石转轮系统用于处理大风量连续工作的VOC气体，VOC废气经过沸石转轮吸附区吸附，达标排放到大气中。吸附的VOC成分在转轮中，旋转到脱附区。经过RCO系统工作，将这些成分脱附，并在RCO设备内部高温分解。沸石转轮的处理效率通常可以达到95％以上，吸附效率高，且可以用于易燃易爆气体的处理，几乎不会与废气发生化学反应。但是目前这一技术在实际应用中存在瓶颈：(1)沸石转轮技术主要掌握在国外几个厂家手中，价格很高，国内少数厂家开发出国产沸石转轮，但因为质量问题应用较少；(2)由于生产能力原因，目前沸石转轮供货期通常为6个月以上；(3)由于技术原因，沸石转轮的市场价格很高，阻碍了VOC治理的广泛应用；(4)设备工艺复杂，维护困难；(5)只适用于连续排放的企业，如果企业间歇式排放，系统预热会消耗大量的能源。沸石固定床吸附脱附+催化燃烧处理喷漆废气。北京高级沸石固定床吸附脱附服务放心可靠
吸附浓缩——解吸脱附——催化分解的工艺流程。由3个蜂窝状沸石吸附器，1个催化分解器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入蜂窝状沸石吸附器Ⅰ、Ⅱ，当蜂窝状沸石吸附器Ⅰ、Ⅱ其中的任何一个接近饱和时，自动控制阀将处***体自动切换到蜂窝状沸石吸附器Ⅲ（饱和的蜂窝状沸石吸附器停止吸附操作），然后用热气流对饱和的蜂窝状沸石吸附器进行解吸脱附，将有机物从蜂窝状沸石上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，***被成为CO2与H2O排出。完成解吸脱附以后蜂窝状沸石吸附器进入待用状态，待蜂窝状沸石吸附器接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对蜂窝状沸石吸附器进行解吸脱附，如此循环工作。当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅**节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力*需原废气处理量的1/5，所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。单台蜂窝状沸石吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。 北京高级沸石固定床吸附脱附服务放心可靠沸石固定床吸附脱附+催化燃烧工艺处理喷漆废气。
经催化燃烧后分解VOCs进行设计。在低温状态下，大风量的吸附风机把车间内的VOCs经过过滤箱过滤掉大颗粒物质，而后经过沸石分子筛转轮吸附，通过沸石转轮的气体可直接排放；当吸附有大量VOCs的沸石转轮进入高温脱附区时，小风量的热空气气体将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来转换成高浓度废气，利用脱附风机送入后端的催化燃烧系统进行催化燃烧处理，分解产生的热量部分通过内部换热再次进入催化燃烧系统，降低能量损耗，部分分解后的气体直接排放到空气中，在此过程中，电控系统严格控制催化产生的热量，当超过设定值时通过调节脱附管路的自动阀门补冷风降低废气浓度，减少热量的生成；两部分子系统相互结合，反复循环，当无VOCs产生后可停止设备运行，同时为了设备的治理和安全，在停止催化氧化系统后需对该部分设备进行一个降温，保护设备正常使用。3废气处理过程沸石分子筛转轮吸附浓缩沸石是一种晶体结构的矿石，而我们用到的沸石分子筛就属于沸石的化合物。沸石分子筛转轮分为三部分：吸附区、脱附区和冷却区，每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转，同步进行吸附脱附冷却。VOCs通过前端的过滤器进行初步过滤后。
苏州杜维尔环保科技有限公司沸石粉：主要成分是硅铝酸盐，沸石粉有独特的空腔结构，因此是一种很好的吸附剂和离子交换剂。可吸附水体的氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等有害物质，可用于改良水质、底质；同时沸石粉可以增加水体的溶氧，改善水体溶氧环境；沸石粉的离子交换功能能释放矿物元素，有利于鱼虾和藻类的生长，虾、蟹脱壳期使用，可促进脱壳，同时吸附水体有害物质和病菌、增加水体溶氧，减少偷死病的发生。改良水质底质用法是10公斤/亩米。4、白云石粉：是碳酸钙与碳酸镁的天然复合盐，主要作用是提高水体总碱度。水质偏软的地区，使用了白云石粉之后能有效的提升水体的碱度和硬度，让肥水变得容易。而肥水之后使用白云石粉则能够促进池塘底部的磷酸盐的释放，给藻类提供了充足的磷元素，让水质的稳定时间加长。苏州杜维尔环保纳米沸石固定床吸附脱附+催化燃烧工艺处理喷漆废气效率高。
4)设备工艺复杂，维护困难；(5)只适用于连续排放的企业，如果企业间歇式排放，系统预热会消耗大量的能源。技术实现要素：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种固定床沸石VOC废气处理系统，利用沸石固定床处理废气，既可用于连续排放，也可用于间歇性排放，去除效率高，后期维护简单使得生产成本低。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种固定床沸石VOC废气处理系统，包括预处理系统、催化燃烧装置、沸石固定床系统、***冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、回收系统，所述预处理系统包括鼓风机、进气管路和前置过滤装置，所述鼓风机通过进气管路连接前置过滤装置，所述前置过滤装置连接所述沸石固定床系统，所述沸石固定床系统包括***沸石吸附固定床单元、第二沸石吸附固定床单元、第三沸石吸附固定床单元，所述沸石吸附固定床系统上的组分出口分别与***冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器的入口连接，所述***冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器的出口分别连接所述回收系统，所述回收系统包括***回收装置、第二回收装置、第三回收装置，冷凝尾气通过管路连接所述催化燃烧装置，所述催化燃烧装置包括燃烧室、***换热器和第二换热器。纳米沸石固定床吸附脱附+催化燃烧工艺处理各种有机废气实用性强。北京高级沸石固定床吸附脱附服务放心可靠
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通过画面运行状态对设备当下的运行性能有直观的了解。4废气处理效果企业现状生产中，车间混粉工序中原辅材料中使用含有挥发性有机物。车间烘箱、混捏机、真空混匀机及干燥室等设备，这些设备都是在密闭空间中生产，产生的废气都是通过设备自身的废气收集管道排出，车间废气捕集效率为95%。车间工艺废气经布袋除尘器处理后排放。通过除尘器的废气经过沸石转轮热空气脱附催化燃烧装置，经电控系统比较好化的控制，在既可以处理废气又节能的状态下，处理效果***。数据见表1。表1减排前后企业VOCs排放量对比由表可知，减排前企业VOCs排放量为。增加了一套“沸石转轮热空气脱附催化燃烧装置”对VOCs进行减排治理；减排工作后，企业VOCs排放量为，企业VOCs削减量，削减百分比为。可知，VOCs减排后减排效果较明显。5总结转轮吸附催化燃烧可以在处理大风量、高浓度的VOCs时，基本上可以净化所有含有VOCs的废气，也可以自我调节处理废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作。随着国家和公民的环保意识越来越强，针对环保的治理要求也会越来越高；同时转轮和催化燃烧的技术也在日益提高，未来会在更多的行业内得到使用。北京高级沸石固定床吸附脱附服务放心可靠