模具总装图的技术要求内容：（1）对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。（2）对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。（3）模具使用，装拆方法。（4）防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。（5）有关试模及检验方面的要求。2、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。（1）图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。（2）标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。定模仁的定位和固定定模板上有4处定位的凹槽。水桶模具订制
做模具要知道的几种常见塑料特性：聚碳酸酯（pc）聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前*有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度较快的通用工程塑料。主要性能a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂。水桶模具订制基本结构及各部分的重要性，按次序安装。
注塑模具的装配顺序：首先安装与机筒连接的法兰，然后是模具体，再次是分流锥、芯棒模等型体内零件，较后是口模口、定径套和压盖等零件。连接螺栓、调整螺钉在安装前应涂一层硅油，这样在高温环境下拆卸会比较容易。在紧固连接螺栓时，应把对角两螺栓同时用力紧固，防止由于受力不均造成两连接零件不能紧密 接触靠严。制品厚度不均时，调整口模和芯棒之间的间隙，应注意先松开较薄侧的螺钉，然后再紧较厚侧螺钉，避免损坏零件或拧断螺钉。生产过程中清理口模出料时，应采用铜质片刮料或用竹刀清理，不许用硬质钢刀清理，防止划伤零件。如果注塑模具暂不使用，各零件要涂油后组装在一起，进出料口要封严，存放在干燥通风木架上，模具上不许放重物。
衣架模具浇口的形式很多，但无论采用什么形式的模具浇口，其开设的位置对塑件的成形性能及成型质量影响都很大，无形中增加了对衣架模具设计者的要求。合理选择模具浇口的开设位置是提高塑件质量的一个重要设计环节。在选择模具浇口位置时，应针对塑料制造的几何形状特点及技术要求，来分析熔融塑料在模内的流动状态，填充条件及排气条件等因素。 模具浇口应开设在塑件断面较厚处。当塑件的壁厚相差较大时，若将模具浇口开设在壁薄处，这是塑料熔体进入型腔后，不但流动阻力大，而且还易冷却，影响熔体的流动距离，难以保证充填满整个型腔。塑件的壁厚处往往是熔体较晚固化的地方，如果浇口开设在壁薄处，那么壁厚的地方因塑料熔体收缩得不到补缩而会形成表面凹陷或缩孔。模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。
塑成型的过程是：将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒，经加热塑化成熔融状态，经螺杆（或柱塞）施加压力而通过料筒底部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中，经冷却硬化而保持模腔所赋予的形样，开模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一个周期。浇注系统组成是：主流道、分流道、浇口、冷料井。浇注系统是塑料由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道，因此它应能够顺利的引导熔体迅速有序地充满型腔各处，获得外观清晰、内在质量优良的塑件。对浇注系统的具体要求是：（1）对模腔的填充迅速有序（2）可同时充满各个型腔；（3）对热量和压力的损失较小；（4）尽可能消耗较少的塑料；（5）能够使型腔顺利排气。按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。水桶模具订制
配合精度和接触精度，如配合间隙,过盈量接触状况等。水桶模具订制
注塑模具的设计步骤：1、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。2、塑料制件说明书或技术要求。3、生产产量。4、塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。2 、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度较高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。水桶模具订制
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