模具钢的强度性能：（1）硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。（2）红硬性在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主。线轴模具制造
热作模具钢属于中碳合金钢，碳含量在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素如钨,钼,钒等。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、较大强度的模具可选用冷作模具钢。线轴模具制造真空淬火后共晶碳化物较多，耐磨性高，承载能力强。
模具钢一般可分为冷作模具钢，热作模具钢和塑料模具钢。主要用于锻造,冲压,切型,压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。冷作模具钢属于高碳合金钢，碳含量在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其成分含量通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具，较高铬含量可达13%，常用的钢类有高碳低合金钢,高碳高铬钢,铬钼钢,中碳铬钨钢等。
模具钢出现缺陷时要怎么修复？随着新材料的不断涌现和热处理工艺的改进，模具磨损的现象也是越来越少，但也时有发生。对磨损的部位可分为静止表面和可动表面两类。静止表面是指和其他零件无滑动接触的表面，由于这样的表面相对而言受外力较小，所以可以采用各种修复手段加以修补。可动表面是指和其他零件有滑动接触的表面，如滑块与滑道压板配合面、推杆与推杆孔配合面、定动模互插芯的接触面等，由于其在高频率往复运动的同时，还要承受摩擦力、锁模力等的冲击，在修补方法上必须有所选择。较佳方案是采用合适的加工手段将磨损面去除，然后相应调整相配件的尺寸，如将滑块的磨损面通过磨削去掉，同时加宽滑道压板；扩大推杆孔直径，更换推杆等。其次采用氩弧焊，不要采用电阻焊和电刷镀，后两者的结合力不如前者。意外损坏的情况比较复杂，首先需确定是对模具修理还是更换个别零件。一般模具制造厂家都提供易损件的备件，这样更换以后模具就能够正常工作。如果需要模具修理，可针对具体的损坏情况，采用适当的修补手段。制做劣质导卫设备的厂家生产的导卫设备简单，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后容易产生印记。
识别伪劣模具钢的方法：1、伪劣钢材的表面很容易出现裂纹。原因是其坯料是土坯、土坯气孔、土坯在冷却过程中由于热应力的作用，产生裂纹，轧后产生裂纹。2、伪劣钢材容易划伤。原因是制品厂生产的劣质材料设备简单，容易产生毛刺，划伤钢材表面。深度划伤会降低钢的强度。3、伪劣钢材没有金属光泽。它略带红色或类似生铁有两个原因。劣质材料轧制温度不达标，其钢材温度是目测的，所以不能按照奥氏体区规定轧制，钢材的性能自然不能达到标准。4、钢条又细又低。不满意的现象经常发生。原因是为了达到厂家大的负公差，成品前几条线的冲压量比较大，铁的形状比较小，孔的形状不满足。Cr12MoV钢轴瓦是一种用于化工、机械等行业的轴承零件。线轴模具制造
塑料电缆线轴模具对工作温度较高的塑料模具，可以选择用韧性高的热作模具钢。线轴模具制造
从不同的角度来看，另一个目标是加快将发达的模具生产转移到中国的步伐。在加工过程中，如果零混程度高，短窄量大，加工零件多，所以加工的应力和变形会提供干预。加工过程中的零体积:加工过程中的零越大，型腔的切削量越大，用大量刀具切削时的切削应力越大，从而为加工过程中大于零的模具指定易切削钢。在加工过程中，型腔体积小。指定刀具强度低，切削量小。对于希望或要求揭示塑料件外部细节的塑料件，指定真空熔炼或电渣熔铸钢，以及型腔抛光的好处。线轴模具制造
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