、从工艺上进行选优
印刷叠色墨时，要注意后印墨的粘度要大，否则叠色墨会印不到前一色墨上面，而出现发花、露底色。另外应注意水墨中含有醇、胺挥发性溶剂，因此在印刷机停机稍长的时间里，应让印刷机的墨辊始终处于运转状态，以防墨辊上的墨变稠而糊版。
印刷要避免印热瓦楞纸板，热瓦楞纸因其纸板的纤维在热力的作用下较软，其瓦楞的形状还未完全定型，所以一定不要印刷热瓦楞纸板，否则对瓦楞纸板的边压强度会损伤较大，严重时其瓦楞纸板的边压强度会下降20％以上，并且还会引起瓦楞纸板的厚度损失。所以比较好不要印热瓦楞纸板。
经常用到纸箱的你，有知道关于那些纸箱的基础知识吗？牛皮纸箱厂家推荐
注意合理选用胶印版材
PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。
注意把好印版底托的工艺技术控制
小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷，其印版的底托材料的特性如何，对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。传统的木质底托，材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差，容易出现起弓和变形情况，印刷质量难以保证。所以，凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性材料的底托，这是提高产品的套准和墨色质量的基础。
牛皮纸箱厂家推荐瓦楞纸箱包装具有内装物保护功能强，易于识别，易于搬运，易于开箱，印刷精美等特点。
INTERFlC的触压棒和热压棒就能帮助控制这两种重要因素。若要生产笔直强硬的纸板，单面机和双面机的速度一定要保持同步。有研究发现低速度并不会造成纸板弯翘，只要单面机和双面机能保持同步就不会有问题发生。
那么如何生产出平直的瓦楞纸板呢？答案就是必须有一个能够抵消掉这两个面纸力的第三个反向力。这个反向力产生于当双面粘结处的瓦楞的顶部和根部十分潮湿，由于瓦楞的顶部和根部双面面纸涂有黏合剂，加以双面底纸和黏合剂本身的水份含量，瓦楞的顶部和根部为了与周围空气趋向一致而失去水份发生收缩时，所产生的力会试图使成型后的纸板反向纸板翘曲。所以，为了生产出平直的瓦楞纸板，这个反向力务要必能准确地平衡掉前述两个面纸在纸板成型过程中产生的力。瓦楞楞尖的收缩不仅影响了由于水份含量的损失所引起的纸板尺寸大小的损失，而且反映了纸张被湿润，然后又干燥收缩，终使得纸板的尺寸小于原来尺寸的基本特性。
小型的纸盒、纸箱产品，常常有各种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面；既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印（或凹印等）工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，可以达到提高产品的内在质量。胶印工艺印刷再现效果好，色调柔和，网点清晰，印刷层次丰富，印刷大面积版面不易出现粘脏产品的不良现象。而凸印、凹印工艺具有墨层厚实饱满、色彩鲜艳、光泽度高等优点。所以，利用不同印刷工艺的优点，分别去印刷那些网纹、文字、线条和实地图案兼有的产品，以及各种颜色的版面，集不同印刷方式的优点，用工艺“合成”去印刷同一个产品，既可较好地使设备的利用率得到充分的发挥，又可使产品质量和经济效益得到同步的提高。纸箱尺寸设计时要注意什么？
误区二：你的纸箱能站人吗？几个平方？
这个说法也是错的。纸箱是讲承受力，专业术语叫抗压。 如果是个小箱子，就零点几个平方，如果他还是正方形的，那能站人一点也不奇怪！再说一般一个人也就130斤吧？只要B1级以上纸，几乎都能站人。所以说纸箱要看内装物是什么，只有告诉卖家，你要装什么，大概装多重，让卖家来给你配纸，这样的话是合适自己的，也许你会问，给自己配纸，那价格会不会贵，这个要看你装的东西，越重越贵咯。
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为了增加纸箱的强度，通常会将几层纸粘在一起，并且还会在中间增加用纸压成。牛皮纸箱厂家推荐
后来发现这种瓦楞纸既有弹性还有着一定的强度，所以在1871年，美国人艾伯特·琼斯将瓦楞纸板做成了纸箱，用于包装一些易碎的商品，并且还成功的申请了专利。
随着这种单面瓦楞纸箱推出市场获得成功以后，又相继发明了双层瓦楞纸板以及三层瓦楞纸板，并生产出了相对应层数的纸箱。
现代，随着商业贸易的快速发展，特别是电子商务的发展，让瓦楞纸箱在运输包装中的使用率越来越高。
瓦楞纸板分类
瓦楞纸板根据不同的强度，可以制作出不同的层数，所有按层数分类有，双层，三层，五层以及七层纸的，由不同纸楞型任意组合的各类瓦楞纸板，并且瓦楞纸板中间至少要有一层凹凸型芯纸夹层。 牛皮纸箱厂家推荐
上海正康包装制品有限公司致力于包装，是一家生产型的公司。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下纸箱，彩箱，礼品盒，珍珠棉EPE深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于包装行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。