TPV的流变行为在低应变、低频率下具有橡胶弹性，但是橡胶网络在高应变、高频率下坍塌和变形，使得TPV具有良好的熔融加工性。TPV材料中通常表现出假塑性和剪切稀化行为，随着剪切应力或频率的增加TPV的粘度降低，如图1-3所示。、R/P组成比对流变性能的影响。由于交联的橡胶相剪切粘度比塑料相塑性高，TPV的粘度随着橡胶含量的增加而增加，并且随着橡胶含量的增加，TPV中橡胶颗粒的数量和密度增加，形成了更强的橡胶网络，导致TPV熔融加工性能降低。、交联剂含量及类型对流变性能的影响。研究表明，增加交联剂的含量会增加交联程度，从而增加TPV的粘度，但会伴随着加工性降低。一方面，随着交联程度的增加，橡胶颗粒的刚性增加，形变能力降低，导致TPV中橡胶网络的不稳定。另一方面，交联剂含量的增加导致TPV中较小的橡胶颗粒形成，从而导致TPV的粘度增加。交联剂类型的影响。Nakason等研究了不同交联体系对TPV流变性的影响。结果表明，在给定的剪切速率下，由于硫和过氧化物均产生NR相的交联反应，并且过氧化物在HDPE相中也产生了一定程度的交联反应，导致硫和过氧化物的混合交联体系交联的NR/HDPE-TPV中达到比较高剪切应力。在硫磺交联的TPV中，交联反应发生在NR相中。昆山航跃源新材料有限公司是一家专业提供TPV的公司，欢迎您的来电哦！湖北热塑性弹性体TPV代理商
从而增加了BIR/PA12-TPV的弹性。对于具有EPDM纳米颗粒的团聚体EPDM/PPTPV，在PP基质中具有更多、更小的橡胶颗粒形成更强的橡胶网络结构，降低了EPDM纳米颗粒的团聚从而增加了TPV的弹性，如图1-1（a）和（b）所示。L'bee等人研究表明了具有较大橡胶颗粒（dn>40μm）的EPDM/PP-TPV的弹性与纯PP的弹性相似，与橡胶颗粒尺寸无关；在较小的情况下，弹性随着dn（1μm<40μm）的减小而提高。如图1-1（c）所示。该研究证明了橡胶颗粒对弹性的影响存在临界，高出临界橡胶颗粒不会对TPV的弹性产生影响。图1-1具有不同dn的EPDM/PP-TPV的循环应力-应变曲线（b）滞后损耗和长久变形（c）压缩长久变形。、添加增容剂对弹性性能的影响。由于添加增容剂可降低界面张力的作用使得减小橡胶相的尺寸，从而提高了TPV的弹性。例如，HIPS/HVPBR-TPV在添加增容剂后显示出更高的弹性。研究表明，随着DV的进行，TPV中橡胶相和塑料相之间的相容性得到改善，导致橡胶颗粒尺寸减小，从而提高了TPV的弹性。反应性增容导致基质和橡胶相之间具有良好的粘附性，从而有助于TPV弹性的提高。、添加油和填料对弹性性能的影响。由于TPV交联橡胶的含量减少会导致更多的塑性变形。湖北热塑性弹性体TPV代理商TPV，就选昆山航跃源新材料有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电哦！
文/美特高分子钟明一、什么是波流痕？波流痕是由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的缺陷，主要是在浇口附近波浪形的表面缺陷，表现为以浇口方向为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成型品的表面刻印的现象，其主要原因是塑件温度分布不均匀或塑料凝固太快，熔体在浇口附近产生乱流、在浇口附近产生冷料或是保压阶段没有补充足够的塑料。波流痕是TPV注塑制品常见的一种缺陷。如图1所示。图二、TPV注塑制品波流痕是什么原因导致产生的？首先，是熔料流动不良，当低温熔料在注料口及流道中以固化波动状态注入型腔后，一方面：熔体流动前锋部分在型腔壁面冷却，并且与后面的熔体持续翻滚和冷却效应；另一方面：熔料沿模腔表面流动并且被注入的后续熔料挤压形成回流及支流，从而在塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕。其次，是熔料在流道中流动不畅，当熔料从流道狭小的截面流入较大截面积的型腔，流料很容易形成湍流，导致塑件表面形成螺旋状波流痕。针对上述TPV注塑制品波流痕缺陷产生的原因，韧性哥小编为大家总结了一下解决措施：从成型操作方面：。
此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。注射螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。2）挤塑加工不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。比较好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量比较好。3）吹塑加工TPV机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。牌号用途及特性牌号用途及特性101-73硬度78111-80硬度85111-87硬度93121-67硬度72121-80硬度85181-55硬度59181-64硬度67191-70PA硬度70201-73硬度78211-55硬度59241-55硬度59253-36硬度38271-55硬度59281-64硬度698201-70硬度758211-35硬度388211-45硬度498211-55硬度598211-65硬度708211-75硬度809201-45硬度499201-65硬度70103-40硬度41103-50硬度51111-55硬度59121-50M100硬度54121-67W175硬度72121-73W175硬度78203-40硬度41241-64硬度69591-65硬度708201-90硬度968271-65硬度699101-75硬度809201-55硬度59191-55P。TPV，就选昆山航跃源新材料有限公司，有需要可以联系我司哦！
可以从以下几个方面着手：、提高加工温度，包括螺杆温度和口模温度；、降低挤出速度及牵引速度；、要求供应商将原材料的硫化程度适当降低。韧性哥注：当TPV有一定的水份时候，挤出外观会受到影响，严重的就非常毛糙、切开截面都有气孔，稍微轻点的情况，表面还是比较平整，但是含有一定的挤出银丝，具体如下图：TPV密封条，由华为mate20pro拍摄五、尖角位置锯齿锯齿是指出料不连续，有间断导致不合格。、在口模有锯齿的位置，做R角倒角，使尖角位置成圆弧状；、加大模具内的流道，增加出料背压；、更换熔体强度更高的原材料，一般酚醛TPV比过氧化物TPV的熔体强度高。六、尺寸偏差、整体尺寸偏差，改变主螺杆挤出速度或者牵引速度；、局部尺寸偏差，单道的修改口模，多流道的修改流道。七、易变形在成型后，产品断面形状发生变化，主要是冷却不够或者材料冷却太慢导致。、降低冷却水水温或者加长冷却水槽，使冷却彻底；、在保持挤出产品表面合格的前提下，降低口模温度；、要求供应商提高TPV材料硫化程度。，TPV的组成是聚丙烯PP为连续相，EPDM为分散相，在低硬度TPV中，因为PP连续相比较少，所以需要挤出机有较强的塑化能力，当机器塑化能力比较弱的时候。昆山航跃源新材料有限公司致力于提供TPV，有需要可以联系我司哦！湖北热塑性弹性体TPV代理商
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戳我进入社区：注塑和模具人的网上家园TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。简介热塑性硫化橡胶(英文为ThermoplasticVulcanizate)，聚烯烃合金热塑性弹性体,简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文ThermoplasticRubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为ThermoplasticElastomer）相混淆在一起。因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为ThermoplasticDynamicVulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化。当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合。湖北热塑性弹性体TPV代理商