说白了就是机床车不动，一般新床子不会出现这类问题，出现这类问题的床子要么是年代久远，要么是经常遇到机床。15.在车一个货时，刚开始时发现尺寸都还好，但做了几个小时后发现尺寸发生了变化且尺寸不稳定原因可能是刚开始时由于刀都是新的，所以切削力都不是很大，但车了一段时间后刀具磨损，切削力变大，导致工件在卡盘上移位了，所以尺寸老跑且不稳定。16.在用G71时，P和Q的值不能超过整个程序的序列数否则会出现报警：G71-G73指令格式不正确，至少在FUANC中是这样。17.在FANUC系统中的子程序有两种格式：（1）P0000000**位指循环次数，后四位为程序号；（2）P0000L000前四位为程序号，L后面三位为循环次数。18.圆弧起点不变，终点Z方向偏移a个mm，则圆弧底径位置偏移a/2。19.在打深孔的时候钻头不磨切削槽以方便钻头排屑。20.如果是用做的工装用刀架打眼，可以转动钻头，可以改变打出的孔径。21.在打不锈钢中心眼，或者打不锈钢眼的时候钻头或者中心钻中心必须要小，不然打不动，在用钴钻打眼时不磨槽以免在打眼过程中钻头退火。22.根据工艺下料一般分三种：一个料一下，两个货一下，整个棒料一下。23.在车螺纹时出现椭圆时可能是料出现松动，用牙刀多理几刀就行了。泰州数控设备质量哪家好，欢迎来电咨询，无锡凯钶数控机械有限公司。南通数控车床
非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，随着我国经济与科技的不断进步,而且数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、生产率高等特点;因此数控技术在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、不规则、批量大等问题，同时数控系统的操作简单也的降低了工人的劳动强度。非标设备的制造过程中需要大量的非标钣金件的加工，钣金零件形状不固定，传统加工方法难度大，能耗高。数控技术的引入在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题，而且具有对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点，而且钣金加工工艺正在向多元化方向发展。目前可以将钣金定义为：针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其的特征就是同一零件厚度一致。钣金一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、火焰切割机、折弯机，以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、咬口机等。钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal。南通数控车床泰州数控机床质量哪家好，欢迎来电咨询，无锡凯钶数控机械有限公司。
不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题；（2）尽可能使刀具能完成一个零件或一个工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中间避免中途换刀确保刀具能一次加工完成；（3）用数控车车削螺纹时因尽可能采用较高的速度，以实现质量，高效生产；（4）尽可能使用G96；（5）高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度，从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离，确保工件不升温或少升温，因此，高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量；（6）注意刀尖R的补偿。13.在车槽时经常会产生振动和崩刀，这所有的一切根本原因是切削力变大和刀具刚性不够，刀具伸出长度越短，后角越小，刀片的面积越大刚性越好，就能随越大的切削力，但槽刀的宽度越大所能承受的切削力也会相应的增大，但它的切削力也会增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。14.车槽时产生振动的原因：（1）刀具伸出长度过长，倒致刚性降低；（2）进给率太慢，倒致单位切削力变大从而引起大幅度振动，公式为：P=F/背吃刀量*fP为单位切削力F为切削力，另外转速度过快也会振刀；（3）机床刚性不够，也就是说刀具能承切削力，而机床承受不了。
动力刀塔复合加工的应用以目前我厂生产的数控车床搭载此刀塔可完成复合切削，以用户样件阀门法兰盖（见图2）为例，材质45钢，分析校核加工参数并完成铣削轴驱动电动机的选型。图2加工示意（1）车削加工方式此动力刀塔可进行阀门法兰盖端面、外圆和内孔车削。此时铣削轴驱动电动机不工作，主轴旋转，刀架所受切削力由刀座和刀盘承担，这与传统液压或电动刀架一样。（2）铣削加工方式阀门法兰盖上6个均布、直径为22mm的通孔右端面需要铣削加工，直径244～310mm范围，深度2mm，此时传统的车削方式不能满足加工需求，这时动力刀塔的铣削轴发挥作用，主轴定位并抱死后，铣削轴介入。根据加工参数计算铣削轴需求功率：P＝η＝×1××××2×3×/＝（kW）。（式中各参数值查加工工艺手册得出，其中硬质合金刀具修正系数Kp＝1；铣刀直径d0＝16mm；侧吃刀量ae＝；每齿进给量fz＝；背吃刀量ap＝2mm；铣刀齿数z＝3；铣削轴转速n＝500r/min；机械部件传动效率η＝）。根据加工参数计算切削力：F＝＝669×1××××3×2＝210（N）。（式中各参数值查加工工艺手册得出，其中工件及铣刀类型系数CF＝669；刀具修正系数KF＝1）。则铣削轴需提供转矩T＝FR＝210×＝（N·m）。。盐城数控设备质量哪家好，欢迎来电咨询，无锡凯钶数控机械有限公司。
数控平面钻床组成部分：床身-龙门-垂直滑台-快换转换接头-控制系统-动力头-冷却系统-排屑系统组成-液压系统，。床身采用固定式的加紧方式是液压加紧一共有12把夹钳，每个夹钳的压力在。它分为（ABCD）四个区龙门采用移动式的。快换夹头分为3号模式（用于小孔加工）或者4号模式（用于大孔加工），麻花钻钻速在（120-560）它的光洁度可以达到，控制系统采用PLC数控系统操作简单它的特点主轴分为XYZ轴，Z轴使用液压进给方式，主轴电机采用，丝杠选用中国台湾上银的，总功率为15KW。主轴采用无级变速的，它行程是240mm。加工范围：2000乘以1600（一件）1000乘以1600（两件）1000乘以800（四件），厚度在5-100mm（如果板材比较薄的话可以把板材摞起来），钻孔精度在±（动力头是液压进给的），如果动力头换成伺服进给的话钻孔精度在±，孔直径是到10-50mm，伺服小钻孔直径在8mm，钢结构一般开孔在18-32。高速平面钻床一般功率（11kw），主轴也比较精密一般采用中国台湾建春的，大的用BT50，我们用的是BT40的，高速钻的光洁度可以达到应用行业：建筑桥梁、铁塔、板材加工、钢结构连接板。电梯、磨具精度要求比较高±。山东数控设备质量哪家好，欢迎来电咨询，无锡凯钶数控机械有限公司。南通数控车床
连云港数控机床质量哪家好，欢迎来电咨询，无锡凯钶数控机械有限公司。南通数控车床
24.在一些可以输入宏程序的系统中可以用宏程充代替子程序循环，这样可以省下程序号，也可以避免很多麻烦。25.如果用钻头进行扩孔，但孔的跳动很大，这时可以用平底钻进行扩孔，但麻花钻必须短以增加钢性。26.在钻床上如果直接用钻头打孔，孔径可以会出现偏差，但如果在钻床进行扩孔尺寸一般不会跑，比如用10MM的钻头在钻床上进行扩孔，则扩出来的孔径一般都在3丝公差左右。27.在车小孔（通孔）的时候尽量使屑子连续不断的卷屑然后从尾部排出，卷屑要点：一，刀的位置要适当放高，二，适当的刃倾角，吃刀量以及进给量，切记刀不能太低否则容易断屑，如果刀的副偏角大的话即使断屑也不会卡刀杆，如果副偏角太小，则断屑后屑子会卡住刀杆容易出危险。28.刀杆在孔中的横截面越大越不容易振刀，还有可以在刀杆上可以系上强力橡皮筋，因为强力橡皮筋可以起一定的吸附振动的作用。29.在车铜孔时，刀的刀尖R可以适当大点（），尤其是在车下锥度的时候，铁件可能没什么，铜件会很卡屑。南通数控车床
无锡凯钶数控机械有限公司主要经营范围是机械及行业设备，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。无锡凯钶致力于为客户提供良好的数控钻，平面钻，管板钻，法兰钻，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司秉持诚信为本的经营理念，在机械及行业设备深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造机械及行业设备良好品牌。无锡凯钶立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。