在淬火油中，固体颗粒杂质、受热冲击而产生的油泥分解物等是主要污染源，这些污染物颗粒的尺寸非常小，通常在0点几微米到几微米之间。但当污染物含量超过一些数量时就会引起淬火油的性能、表面光洁度下降，导致热处理后的产品质量下降或不稳定；而且，污染物会增加淬火油的带耗量。热处理淬火油在热处理成本中占比较大，为了节约成本，热处理淬火油的净化再生处理就显得不容小觑了。像淬火油这种重污染型油品，用普通的滤芯拦截式过滤肯定会造成滤芯很快就堵塞，堵塞后须马上更换滤芯，其中有一家车间，几乎每隔几天就需要更换一次滤芯，可见此种方法效率之低下，并且滤芯更换成本较高。针对淬火油的过滤，采用特利尔离心滤油机，离心设备的设计依据主要为油品和颗粒物的不同离心力和固体颗粒物的粘附。离心机高速旋转时，由于颗粒物和油品比重不同，所受到的离心力大小有一些差异，使比重较大的粒物被推至离心桶内壁并在摩擦力和挤压的作用下发生粘附，比重较小的淬火油在桶内可自由流动，离心式过滤设备在工作时，其离心转筒的转速达6000转/分钟，所产生的离心力为重力的2000倍，随着时间延长，颗粒物被不断积压，从而不断从淬火油中脱出分离，达到杂质过滤的目的。润滑油超期使用是螺杆空压机油路机头积碳的主要原因。渗碳钢淬火油零售
新型轴承磨削砂磨由于立方氮化硼砂轮具有良好的加工特点，新型砂轮的制造技术、修整技术、特用轴承磨床和磨削油等正在进行技术升级改造以便满足磨削工艺的进步。轴承磨削数控技术数控技术在高转速及低速运转都能保证定位精度，可以完成快跳、快趋、修整补偿、粗精磨削，使机床进给机构大幅度简化，性能可靠性大幅度提高。轴承磨削常见的问题轴承精度问题轴承精度主要由机床精度、夹具精度和磨削工艺参数综合形成的。所以合理确定数控机床磨削坐标，砂轮修正坐标的位置也是推进工件质量的重要参数。轴承烧伤问题轴承磨削过程中工艺参数不合理或毛坯的尺寸精度控制不好会出现磨削烧伤的现象，这种磨削烧伤产生的主要因素有砂轮的线速度低、切削力低、砂轮和工件表面法向受力大等。轴承裂纹问题当磨削参数选择不合理，磨削加工后中孔座面磨削表面会产生裂纹或细微裂纹，特别在座面压力室处的裂纹将使座面前缘产生穴蚀，使轴承的疲劳强度下降。轴承磨削油品的选用磨削油的极压性能特用的磨削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护磨具，提高工艺精度。磨削油的化学性能特用的磨削油具有良好的化学稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。渗碳钢淬火油零售汽轮机油中水分的存在，同时会与油中添加剂作用，促使其分解，导致设备锈蚀。
抗泡沫性能和空气释放值在循环使用的润滑油系统中会经常进入一些空气，特别是在激烈搅动的情况下进入的空气更多。此外，设备密封不严、油泵漏气或油箱中的润滑油过分的飞溅都会使空气滞留在油中。在油中的空气表现为气泡和雾沫空气两种形式。油中较大的空气泡能迅速上升到油的表面，并形成泡沫。而较小的气泡上升到油表面较慢，这种小气泡称为雾沫空气。不论空气是以那种形式存在于油中都会对设备运转带来不良的影响，常见的是引起机械的噪音和振动。泡沫的积累还会造成油的溢流和渗漏。发电机轴承滴下的泡沫可能被吸入电气线圈，落在集流环上，会使绝缘损坏、短路和冒火花。如果是在液压系统中,当油通过操纵元件时(如单向阀或转向阀)，由于油压下降会使已经存在油中的空气释放出来，形成气泡带入油箱，从而造成油泵运行不稳，影响自动控制和操作的准确性。此外，油在存在空气时还能造成润滑油膜的破裂以及润滑部件的磨损。汽轮机油和液压油都应严格控制空气的存在。为此，对油制定了相应控制指标：抗泡沫性、空气释放值。混有空气的油经摇动搅拌彻底混合应会形成泡沫。高质量的汽轮机油有一定的抗拒形成泡沫的能力，油表面上的汽泡也能很快破裂。泡沫会增加油的氧化速度。
它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。高闪点和燃点淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。良好的安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。水分含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过。其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。其他相关介绍所有淬火油在使用中都会受到污染。污染有的来自外部，属于外部污染；也有的来自淬火油自身的变化产物，属于自身污染。外部污染有水分和灰尘，水分可通过定期加热脱水蒸发。空压机油含水量大于0.1%应该进行更换；
薄层防锈油薄层防锈油，经多数紧固件企业的各种不同工艺进行生产性应用，证明对紧固件产品具有良好的防锈性能，同时，易涂覆，色泽浅亮，溶剂挥发少，用量省，为厚层防锈油的1/3以下，故节约生产成本2/3以上，主要用途为紧固件常温发黑后的处理。薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可以用于包装封存防锈。蜡膜防锈油在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡的防锈保护膜，能明显的提高油膜的抗盐雾和耐大气性能。然而，常温下蜡是固态或半固态，在油品中极易析出，影响油品的外观和质量，甚至难以获得理想的防锈效果，因此，寻找油溶性较好，能明显改善防锈性的蜡是获得稳定性好、成膜均匀含蜡防锈油的关键。蜡膜防锈油是由成膜剂、高效缓蚀剂和基础油组成的一种溶剂稀释型防锈油。与其他类型的防锈油相比，蜡膜油具有油膜薄、防锈性好、涂层美观等特点。水溶性防锈油我国的防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂的，都是由石油分馏出来的产物，因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来，所以汽油、煤油和机械油都含有芳香烃，使用汽油、煤油做溶剂油，一是它的闪点低，易着火；二是污染环境，对人的身体健康有害。汽轮机油箱一般由钢板焊成，油箱内装有两层滤网和净段滤网，过滤油中杂质并降低油的流速。渗碳钢淬火油零售
溶剂稀释型防锈油国家标准为GB4879-85B2。渗碳钢淬火油零售
对于刀具制造商来说，在刀具制造过程中，除了需要考虑设备、砂轮等因素，还有一个不可忽视的问题，就是合理选择磨削液与磨削油。（1）磨削液的选择。硬质合金材料本身硬度较高且脆性较大，磨削加工温度可达1000℃左右，但产生的大量热量中只有15%随磨屑带走，8%随工件带走。对于应用于硬质合金刀具制造的磨削液，其应具备性能特点如下：①较好的润滑性能、极压性能；②优异的冷却性能，可以及时冲走磨削产生的磨屑和砂轮磨损的砂粒；③较好的抗泡性，确保磨削液在大流量和高速磨削状态时不产生泡沫，有效保证冷却性和清洗性；④有效防止钴的析出。（2）磨削油的选择。与磨削液相反，使用磨削油的首要目的不是为切削区域降温，而是通过提供高润滑性来减少热量的产生。通常对应用于硬质合金刀具制造的磨削油的要求如下：①采用具有更高闪点和更低蒸发性的品质较好的基础油，如氢化裂解基础油或者合成基础油，这样在同等黏度条件下，可大幅度减少油品损耗，提高工作环境的整洁程度。②磨削油具有合适的黏度，保证油品有优良的冲洗性能和沉降性能。③磨削油采用合理的配方体系，如避免使用含硫和氯的极压添加剂，防止磨削油对机床有色金属部件产生腐蚀。群策群力。渗碳钢淬火油零售
成都欧尔实业有限公司致力于精细化学品，是一家贸易型的公司。公司业务分为润滑油，液压油，齿轮油，切削液等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在精细化学品深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造精细化学品良好品牌。成都欧尔实业公司凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。