钢材是指含碳量在0.0218%-2.11%的铁碳合金。在普通钢材中，添加Cr、Mo、V、Ni等合金成分就得到了合金钢，我们的模具钢材都属于合金钢。
改变钢材性能的办法，主要有以下三方面:
1.合金成分
(1）碳:C-作用:增加淬火组织的硬度;形成碳化物，提高耐磨性;降低韧性;降低可焊性。
(2）铬:Cr-作用︰提高钢之硬度，形成坚硬及稳定的碳化铬，从而改善耐磨性;能提高钢的淬透性;当Cr含量超过12%时，具有耐腐蚀作用，并提供良好的抛光性。
(3）钼:Mo-作用:Mo是强碳化物形成元素，提高耐磨性;Mo>0.5%能抑止其他合金元素引致之回火脆性;提供红硬性，热强度;提高淬透性，回火稳定性。
(4）钒:V-作用:可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性;细化钢的晶粒，降低过热敏感性;提高钢之强度、韧性及回火稳定性。
(5）镍:Ni-作用:能提高钢的淬透性;能细化晶粒。
(6）硫:S-常以MnS形式存在钢中，割裂基体的连续性，恶化材料的韧性、抗腐蚀性、抛光性、放电加工性、蚀纹性，可提高材料的切削能力。
硬度是模具钢重要的性能之一，对于快速、精确地测试模具钢材硬度在模具制造和使用单位是非常关键的。福建国产模具钢区别
模具钢质量提高：
1、利用Ca、稀土等微量元素对夹杂物的变质作用，改变钢中的夹杂物的结构形貌和物性，使钢中夹杂物球化、细化，从而提高钢材的力学性能。
2、对钢锭进行高温扩散热处理，可以改善钢锭的成分不均匀性，从而提高钢材的横向性能。
3、在热加工方面，对钢锭进行反复的镦拔和多向轧制，增大变形量，可降低钢中的碳化物偏析的级别，也有利于改善钢材的各向异性。
4、钢的纯净度对 模具钢材的等向性能有很大的影响，采用二次精炼技术（包括真空精炼、ESR和钢包喷粉等），可以提高钢材的纯净度，尤其降低钢中的有害杂质的含量，对提高性能十分有益。 福建国产模具钢区别碳氮共渗，是指在钢中一起进入碳原子与氮原子的进程。
模具钢是模具工业的主体材料，根据模具的服役条件、环境和状态的不同，模具钢应具备不同的特性。在工业生产中，模具使用寿命和制成零件的精度、质量、外观性能，除与模具的设计技术、制造精度，以及机床精度和制造操作有关外，正确地选用模具材料和正确地执行热处理工艺也是至关重要的，资料显示，模具早期失效因材料选择不当和材料内部缺陷引起的大约占百分之十左右，而由热处理不当引起的约占百分之四十九。硬度是模具材料和成品模具的重要性能指标。模具在工作时的受力状态是复杂的，如热作模具通常是在交变的温度场下承受交变应力作用，因此它应具有良好的阻止模具转变成较软或塑性状态的能力，并且在长期工作环境下仍保持模具的形状和尺寸精度不变。一般成品模具的硬度，冷作模具常选择在59至60HRC，热作模具常选择在48HRC左右。
模具钢性能要求-耐磨性：决定模具使用寿命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。 供货状态的模具钢硬度在187至285HBS之间，可以用洛氏硬度计的HRB及HRC标尺来测试。
③热处理变形性
模具零件在热处理时，要求变形小，各个方向要有相近的变化，且组织稳定。淬火变形小，除与淬火温度]时间和冷却介质等因素有关外，它主要取决于钢的成分均匀、冶金质量和组织稳定性。
④脱碳敏感性
模具钢在锻造、退火或淬火时，在无保护气氛下加热，其表面会产生氧化脱碳等缺陷，从而使模具在耐用度下降。脱碳除了与热处理工艺、设备有关外，就材料本身而言，主要取决于钢的化学成
分、特别是碳含量，在含有较高的硅、钼等元素时，也会加剧脱碳。此外，应根据模具的使用条件，应考虑模具的镜面抛光性、磨削性和电化学性等性能。
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正火是将钢加热到临界温度以上，使钢悉数转变为均匀的奥氏体，然后在空气中天然冷却的热处理办法。福建国产模具钢区别
模具钢材各种热处理知识：
1.钢的退火
将钢加热到必定温度并保温一段时间，然后使它渐渐冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发作相变或有些相变的温度，通过保温后缓慢冷却的热处理办法。退火的意图，是为了消除安排缺点，改进安排使成分均匀化以及细化晶粒，进步钢的力学功能，削减剩余应力;一起可下降硬度，进步塑性和耐性，改进切削加工功能。所以退火既为了消除和改进前道工序留传的安排缺点和内应力，又为后续工序作好预备，故退火是归于半成品热处理，又称预先热处理。
⒉.钢的正火
正火是将钢加热到临界温度以上，使钢悉数转变为均匀的奥氏体，然后在空气中天然冷却的热处理办法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，关于亚共析钢正火可细化晶格，进步综合力学功能，对请求不高的零件用正火代替退火技术是对比经济的。
3.钢的淬火
淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度突然下降，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡安排的热处理办法。淬火能添加钢的强度和硬度，但要削减其塑性。淬火中常用的淬火剂有:水、油、碱水和盐类溶液等。
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