卧式过滤分离器是天然气集输站场和天然气处理装置中重要的设备，它的运行可靠与否关系到下游的计量器具、阀门、仪器仪表、下游天然气净化装置等能否正常的运行。因此在设计中，必须针对各个环节进行严格要求，这样才能设计出符合要求的卧式过滤分离器。卧式过滤分离器的制造检验要求：筒体钢板下料后应在距坡口50mm范围内进行超声检测；坡口表面应进行磁粉或渗透检测；对接焊接接头应进行100%射线检测或超声检测；设备应进行消除残余应力的整体炉内热处理；热处理后应按SY/T0059-1999《防止硫化物应力开裂技术规范》的规定，对对接焊接接头进行硬度检查；如果原料天然气中的H2S含量较高，则应对对接焊接接头进行抗HIC和SSC的验证评定。气液分离器的选用是因为每个用户需要处理尾气的浓度、温度及处理量不同。气液旋风分离装置求购
一般来讲，立式气液分离器适用于从高气液比混合物中分离液体，而卧式气液分离器适用于从低气液比混合物中分离气体。但不管是立式还是卧式，为能在较宽的工况范围内平稳有效地运行，分离器通常都具有初级分离区、二级分离区、集液区和捕雾区四个功能区。初级分离区在分离器的入口部位，通常会设置某些形式的挡板，通过进口流体与挡板的碰撞，吸收流体的动能，改变液流的流动方向，使大液滴先自重沉降下来，从而将气液分成以气体为主和以液体为主的两个部分，实现预分离。同时减少气体的紊流，为二级分离做好准备。二级分离区占据了分离器的主体部分，其分离原理是在流体流速减慢以后，小液滴依靠重力沉降从气流中分离出来。该区的分离效率取决于气体和液体的性质、液滴大小和气体的紊流程度，有时会采用内置的缓冲板来减缓紊流和消除泡沫，缓冲板也可兼作液滴捕集器。集液区位于分离区的下方，用于液体收集，主要应保证足够的储存能力使液流得以缓冲，并提供足够液体脱气和三相分离器中游离水脱除所需的滞留时间。为防止底部液体夹带油或气，可在液体出口接管上方设置防涡流器。气液旋风分离装置求购分离器可将介质中悬浮的固、液相杂质除去，降低管道及设备的输送负荷，减少腐蚀和堵塞的发生。
重力分离器类型很多，但是基本结构大体相同，以立式两相分离器为例。由壳体、气水混合进口、伞帽、出口、排污口、水包、液位计、隔板分离等所组成。同时为了使分离器在生产过程中能够安全地运行，上部都装有安全阀。一般卧式三相分离器的分离原理：当气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道通过整流和重力沉降，分离出液滴；液体进入液体空间分离出气泡，同时在重力条件下，油向上流动，水向下进行流动得以油水分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水从排水口流出。
气液分离器的选用是因为每个用户需要处理尾气的浓度、温度及处理量不同，用户在选用时一定要先和我公司联系，我们会帮助用户选择经济实惠、物有所值的设备。气液分离器由旋转分离装置、破沫捕雾装置和储液装置三大部分组成，本产品的优点是：由于采用了旋转分离元件和破沫器分离元件，分离效率高，噪声低，结构简单，压力损失小，处理量大，不需外来动力，工作可靠;储液装置和支座为立式结构，也可以是卧式安装结构，并可安装液位计和液位变送器等仪表。旋液分离器的优点是生产能力大。
旋风分离器除了利用离心力使粉尘被甩到器壁外，还要利用重力，使得器壁上粉尘向下滑落被集中到下部，由下部定期（闸板阀）或者连续（星形阀）排出，在下部排尘口要尽量保证气流流速平稳，如果这里被开出一个出气口，将不利于粉尘排出，所以进气、出气都必须设置在上部，又要保持距离尽量远，所以就要设置一个从上部向下伸入到中部甚至再往下一些的中心出气管。旋风分离器主要由布气室、旋风分离组件、集气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。旋风分离器的主要部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成。分离器的出现很好的解决了问题。气液旋风分离装置求购
不管是立式还是卧式，为能在较宽的工况范围内平稳有效地运行。气液旋风分离装置求购
旋风分离器的上部圆顶和下部锥体为耐高温耐磨浇注料，中部直筒砌筑耐高温耐磨砖，旋风分离器外部安装护板。料腿为一圆筒状，内部打饶注料，中部为料腿保温层，外部安装护板。旋风分离器在安装的过程中需注意以下几点：(1)分离器外部护板要保持同心度，托砖架、拉钩安装牢固且保证尺寸。(2）耐高温耐磨砖和耐高温耐磨浇注料除保证内在质量外，安装尺寸也要保证，筒体、锥体和顶部任一截面都要保证同心度，表面整齐光滑，避免发生局部严重磨损。与料腿的连接部位要平滑过度，避免发生喉部结焦，引起旋风分离器堵塞。(3)膨胀缝整齐、尺寸正确、填料合适。气液旋风分离装置求购