SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：脱硝系统调试。脱硝系统调试是保证系统运行的稳定性、可靠性以及能否达到设计性能保证值较重要的工作之一。脱硝系统调试可分为大部分还原剂供应系统调试及喷氨系统调试。还原剂供应系统(常用还原剂为液氨,本文以液氨为例)主要包含液氨卸载、液氨蒸发及供应、罐区水喷淋、氨区消防及废气收集排放等子系统。还原剂供应系统的调试较重要的是卸氨前氨管道的气密性检查与氮气置换,要确保氨管道的气密性与氮气置换的彻底性,调试的关键是液氨蒸发系统的运行与控制。干喷脱硝技术工艺设备使用寿命长。衡阳烧结机脱硫脱硝
NCR4.0干喷脱硝技术的催化反应系统运行需注意那些要点?((1)稀释风机产生的稀释风不但起稀释氨气的作用，同时还具有防止AIG喷嘴堵塞的作用。因此，无论是否喷氨，在锅炉引风机投入运行之前，就应该把稀释风机投入运行，在锅炉引风机停运后，方可停运稀释风机;(2)脱硝混合系统中所有手动碟阀的开度在调试过程中都进行了调整和确认，因此运行人员应该记录并标记所有手动碟阀的开度位置，并且在日常运行时，不要随意调整这些阀门的开度位置，以免影响脱硝系统的正常运行。衡阳烧结机脱硫脱硝干喷脱硝技术的效率很高。
什么是SNCR4.0干喷烟气脱硝技术?SNCR4.0干喷烟气脱硝技术即选择性催化还原技术，是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，利用催化剂(铁、钒、铬、钴或钼等碱金属)在温度为200-450℃时将烟气中的NOx转化为氮气和水。由于NH3具有选择性，只与NOx发生反应，基本不与O2反应，故称为选择性催化还原脱硝。在通常的设计中，使用液态纯氨或氨水(氨的水溶液)，无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，之后利用喷氨格栅将其喷入SNCR4.0反应器上游的烟气中。
SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：反应器的设计。反应器作为干喷脱硝反应非常关键的设备,其截面的设计不但要考虑较佳烟气流速,还要考虑能够适应不同类型的催化剂模块布置、安装的要求。因此,反应器截面与催化剂的支撑梁的设计要按通用(满足蜂窝式、平板式、波纹板式催化剂模块)设计考虑,使得每种类型的催化剂模块都能互换安装。为了保证烟气在催化剂层的均匀性与入射角度,反应器顶部应设计有烟气整流层;为了防止反应器内部导流板、支撑结构等部件掉落的积灰以及烟道内絮状杂物堵塞催化剂孔道,反应器内应设置碎灰格栅。干喷脱硝技术系统包括吸收剂浆液喷淋工艺。
干喷脱硝又称干喷烟气脱硝，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硝化物的气体。优点：SNCR4.0干喷烟气脱硝技术为气同反应，相对于湿法脱硝系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。典型的干喷脱硝系统是将脱硝剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硝剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硝酸钙，达到脱硝的目的。在干喷脱硝技术中，氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。衡阳烧结机脱硫脱硝
干喷脱硝技术可以和其他脱硝工艺联合使用。衡阳烧结机脱硫脱硝
SNCR4.0干喷脱硝得到普遍应用的工艺特点如下：1、适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制。2、脱硝效率很高，很容易达到95%以上。脱硝后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也很大程度减少。3、吸收剂易采购，可有三种形式：液氨、氨水、碳铵。4、氨法脱硝装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式，适应机组负荷35%BMCR～100%BMCR状态下运行。5、工艺设备可靠、使用寿命长。6、氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。7、液气比低，转动设备运行功率低。8、环境效益好。9、亚硝化铵氧化率高，硝化铵产品回收率高且品质纯。10、烟气脱硝系统阻力较小，运行成本低。11、烟气脱硝及硝化铵回收效率高。衡阳烧结机脱硫脱硝