混凝土中使用的外加剂,大多是由减水剂同其他产品如引气剂、缓凝剂、保塑性等复合而成的多功能产品,是泵送混凝土不可或缺的重要材料,外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能,但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。1如果混凝土减水剂的掺量过大,减水率过高,单方混凝土的用水量减少,有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用,而在混凝土运输过程中不断的发生作用,导致使混凝土到现场的塌落度大于出机时的塌落度。这种情况极易造成混凝土的严重离析。而且表现在**度等级的混凝土中,对混凝土的危害极大。2外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过大,特别磷酸盐或糖类过量,也容易造成混凝土出现离析现象。当由于外加剂的原因造成混凝土的离析时,可以从以下几方面进行调整:1适当调整配合比,降低减水剂的用量;2在混凝土外加剂中复合一定量的增稠剂;3在外加剂中复合一定量的引气剂,可增强混凝土的粘聚性,提高混凝土的抗离析性;4在混凝土试配时,应使混凝土在静态的条件下有20~30mm的塌落度损失(1h),在实际生产中混凝土不易出现离析现象。如果是因为水泥的原因导致混凝土的离析,一般的都可以采取措施解决。离析的原因
砂石料是混凝土中用量比较大的材料,砂石料的质量直接影响混凝土的质量,砂石质量的波动容易造成混凝土的离析,而且其造成离析的原因是多方面的。1碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。2砂子中得含石(粒径大于9.75mm的颗粒)量过大、特别是含片状石屑量过大将严重影响混凝土的和易性,导致混凝土的严重离析。3砂石的含水率过高(特别是砂子含水率过高,大于10%),将使混凝土的质量难以控制,容易出现混凝土离析现象。由于砂子中含水过大,砂子含水处在过饱和状态,当混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时,砂子表层毛细管中得含水不能够及时的释放出因此在搅拌时容易使拌合水用量过大,同时混凝土在运输过程中,骨料毛细管中的水不断的往外释放,破坏了骨料与水泥浆的粘结,造成混凝土的离析泌水。离析的原因影响混凝土的泵送施工性能,造成粘罐、堵管、影响工期等,降低经济效益。
瑞衡牌抗离析剂早在2019年便获得发明专利的授权,它“填补了国内混凝土**抗离析解决混凝土离析问题的技术空白”。在建筑工程混凝土泵送施工,**基本也是**重要条件之一的为混凝土本身必须在一定时间(通常在120至240分钟)内保持较大流动性的工作性能。即:要求其坍落度损失小,且不泌水、不离析。然而,“环境友好型资源节约型”国策地强制推行和目前国内天然砂日益枯竭的现实,我国早已明确规定不得在江河两畔等处随意开采天然砂。这样,促使众多混凝土生产企业只能越来越***地使用级配差、和易性差的人工机制砂。
瑞衡牌抗离析剂是针对于搅拌站研发的一种救急材料,具有水分快速分散,水分快速蒸发,以及其他处理水分和化学物质的产品,他主要针对因材料发生变化,生产控制没及时跟进导致混凝土坍落度大或者混凝土离析不能满足施工要求的特殊情况,进行救急处理的产品。
适用的情况:
1.外加剂掺量过多导致的离析情况
2.水掺量过多导致的混凝土离析情况
3.细骨料突然变粗,使用了人工沙,粉含量急剧减少导致的混凝土离析或混凝土和易性差。
4.混凝土本身并没有离析,但工地在混凝土施工的时候,要求混凝土坍落度小的特殊部位(例如:斜屋面,路面有坡度,楼梯),我们产品也可以急剧降低混凝土坍落度,满足施工要求。混凝土不光在工地上出现离析可以处理,在拌合站内发现混凝土离析了也是可以迅速处理的,相当方便和快捷,**的有利于经济和时间效益。 混凝土离析原因及危害。离析的原因
瑞衡牌抗离析剂是一款用于混凝土离析、泌水的外加剂。离析的原因
粉煤灰是混凝土的重要的掺合料之一,虽然用量很少,但在混凝土中掺入适量粉煤灰能极大改善混凝土和易性、密实性及强度性能。质量的粉煤灰细度在20~8范围内,是配制混凝土的理想材料,能取代10%~30%的水泥用量,极大的降低了混凝土生产成本。若粉煤灰质量波动较大,增加了混凝土质量控制的难度,有时会造成混凝土出现离析的情况。1当粉煤灰的质量突然变好时(如细度从19%变为4%),粉煤灰的需水量降低很大,容易造成混凝土出现突然离析的现象;2同样当粉煤灰的质量突然变差时(如细度从19%变为38%),由于粉煤灰的很大一部分重量已失去胶结料的功能,因而外加剂相对胶结料掺量实际上已经提高了,所以会出现混凝土的离析现象对于粉煤灰应采取措施。离析的原因
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