喷射混凝土湿喷技术是指借助-定压缩空气将按比例混合的新拌混凝土从喷嘴口喷出,并在喷口处与液体速凝剂混台后喷射到受喷面或修补结构面。因其凝结硬化快、施工过程粉尘污染少,喷射层匀质性高等施工特点,喷射混凝土湿喷技术已逐步替代干喷工艺,在全球占据约70%以上的市场比例,较广应用于水利工程、铁路隧道、矿井锚固支护等重大地下建设工程。作为喷射混凝土湿喷I艺的重要组成材料, 目前,市面上的无碱液体速凝剂尚存在使用价格高、稳定储存期短、超早期强度发展缓慢以及水泥适应性范围较小等实际应用问题,存在较大的产品开发难度。从材料制备及水泥适应性机理等方面概述了无碱液体速凝剂产品的发展现状,以期为后期液体无碱速凝剂的发展推进提供借鉴意义。速凝剂一般在建筑方面的混凝土中使用比较多。四川无碱速凝剂用法
有很多人一定不会知道水泥速凝剂是什么东西，水泥速凝剂是在装修的时候经常会使用的物品，它的作用和名字一样，就是可以让水泥快速的凝固，这样就能够减少装修的时长。 使用水泥速凝剂，需要注意哪些问题 1、不要在水泥和物料搅拌的时候添加水泥速凝剂，因为在搅拌时里面有很多的沙子。它们里面还有很多的水分，水泥速凝剂是有一定的吸水效果的。如果在这个时候浇灌进去，就会把速凝剂分解掉，在喷射出来的时候速凝的效果就会降低很多。 2、在使用水泥速凝剂之前，需要对水泥和速凝剂进行配比的实验，以达到较佳的效果。 3、水泥速凝剂在喷射机出口添加是较好的，这样水泥的速凝效果较好。 4、在使用水凝速凝剂的时候，可以使用流量计对速凝剂的流量进行辅助测量。 5、水泥速凝剂不能够长时间的存放，如果发现过期就不能够使用了，当然不符合标准的水泥速凝剂也不能够使用，存放的时候要放在阴凉干燥的位置，防止受潮发生变质。四川无碱速凝剂用法液体速凝剂有降低喷射施工过程的喷射层滑落、提高每次喷射层厚度、 加快喷射混凝土凝结硬化速率等特点。
无碱速凝剂是一种适用于湿喷混凝土用的高性能速凝剂、能使水泥凝结硬化加快，提高混凝土的早期强度，后期强度损失小，无毒无味，对钢筋无锈蚀，本产品固含量40%。 无碱速凝剂特别适合用于耐久性要求高、一次喷射层厚、早期及后期强度高的喷射混凝土。适用的工程范围内： ●隧道、通道、洞室、井巷和矿井。 ●岩石长久和临时性支护。 ●边坡支护 ●混凝土结构修补 使用方法： ●喷湿法：混凝土先与水拌合好，无碱速凝剂通过计量泵进入压缩空气管道和混凝土一起从喷嘴喷出。 ●无碱速凝剂必须贮存在原装的密闭容器中，温度为5℃至35℃。速凝剂使用前如存在分层，可搅拌后使用，不能影响速凝剂效果。 ●常温贮存期为60天。
单一硫酸铝无碱系列速凝剂： 从生产成本及可溶性铝相角度考虑,以硫酸铝为主的无碱速凝剂是目前主流的市场化产品制备思路。但相比较以铝酸钠为主的有碱速凝剂,以硫酸铝组分为主的无碱速凝剂中的铝相含量明显偏低且三价铝离子的倾向性水解作用使得单一硫酸铝产品在较高使用掺量 (9%~ 12%)作用下才能实现良好的速凝效果,且往往需复配络合基团及酸性调节物[8-9]。 在探究硫酸铝质量浓度及合成温度、时间等主要工艺参数下,以硫酸铝为主,复配有机醇胺、pH调节剂制备出一种无氯无碱速凝剂,在5%~7%掺量对部分水泥具有良好的水泥适应性。尚红利、王朝友等人利用有机胺、络合剂或悬浮剂与硫酸铝制备出一种无碱速凝剂，与萘系及聚羧酸系减水剂相容性良好,能使喷射混凝土达到P8抗渗等级。 此类无碱速凝剂的优点为合成工艺简单、喷射砼后期强度保留率大。耐久性损失小,但缺点在于存在使用掺量高、超早期强度发展缓慢、只对C3A含量较高的水泥品种水泥适应性较好。粉状的碱土金属碳酸盐或氢氧化物以前在喷射混凝土施工中很少应用。
复配完成的干粉型无碱速凝剂具有以下几个优点： 1.现场复配使用，现配现用，消除因为存放时间过长导致的稳定性变差问题。 2.10天时间内不分层，不沉淀。产品外观、性能稳定。 3.水泥适应性好。干粉型速凝剂适用于华新水泥、西林水泥、西南水泥、红狮水泥，基准等多种市场常用水泥。 4.掺量低。7%的掺量即可实现混泥土硬化，初终凝时间短。初凝时间3分钟以内，终凝时间8分钟以内。 5.混泥土早期强度高，1d强度7MPa以上。 干粉型速凝剂是为适应当下市场需求推出的一款全新速凝剂产品，其在性能及稳定性上弥补了传统液体速凝剂一些弊端，但研发的脚步不会停歇，我们将继续不断提升完善产品性能，为市场不断推出高性能的产品，让我们拭目以待。无碱液体速凝剂市场需求大，发展前景好。四川无碱速凝剂用法
掺入的无碱速凝剂应扣除相应的掺水量。四川无碱速凝剂用法
由于2018年11月1日，《喷射混凝土用速凝剂》国家标正式实施。新标准新增无碱速凝剂定义：明确规定无碱速凝剂碱含量≤1.0%，且PH值≥2.0，无碱液体速凝剂掺量则在6%-9%，不失为一个较好的平台，使得无碱速凝剂具有更好的发展空间。 无碱速凝剂的配方较为简单，目前质量满足国标基础上，市场成本较低。 主要原材料氢氟酸、氢氧化铝、液体硫酸铝等辅以其他小料进行合成。 投料顺序：先加入氟氢氟酸（150-200kg）进行搅拌，随后加入自来水（150-200kg），缓慢升温到（35-40℃），过程中缓慢加入氢氧化铝（80-100kg），反应过程剧烈，加料时注意防护用品的使用。待基本稳定时硫酸铝（400-500），继续搅拌30min，降温至常温即可。过程由于反应剧烈放热，以及氢氟酸特性较为危险，切记防护用品的正确佩戴及使用，成品常温后可取样检测。四川无碱速凝剂用法
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